انواع مختلفی از میکسرهای افقی وجود دارد، هر مدل دارای نقطه ساختاری خاص خود است، برای برخی از کاربردها در صنایع متصل برخی مکان ها مشابه هستند، اما همچنین تا حدی باید تقسیم شوند، تفاوت هایی وجود دارد، در ادامه به معرفی معمولا از چندین مدل مخلوط کن و خواص ساختاری استفاده می شود.

2. مزایای میکسر افقی عمدتا به شرح زیر آشکار می شود: طیف گسترده ای از کاربرد، کمتر مخرب برای مواد. پایداری بالا، عمر طولانی؛ نرخ بارگذاری بالا، آب بندی قوی؛ در مقاله زیر چندین مزیت توضیح داده شده است، و نحوه انتخاب یک مخلوط کن افقی با توجه به این مزایا، بیایید با هم نگاهی بیندازیم.

در حال حاضر بسیاری از کاربران میکسرهای عمودی را در فرآوری پودر یا خوراک انتخاب می کنند، اما کارشناسان به این نکته اشاره می کنند که میکسرهای عمودی کاستی های زیادی دارند و میزان نگهداری آنها نیز بسیار بالاست. توصیه می شود میکسرهای افقی را انتخاب کنید. راندمان اختلاط بسیار بالا است، کیفیت اختلاط بسیار خوب است و زمان تخلیه کوتاه است. میکسر افقی در بازار انواع مختلفی دارد که کیفیت آن خوب یا بد است. بنابراین، کاربران چگونه باید یک میکسر افقی با کارایی بالا بخرند؟ بیا با هم بفهمیم

میکسرهای افقی به طور گسترده در خمیر بتونه، رنگ سنگ واقعی، ملات پودر خشک، ملات عایق حرارتی، ملات آماده، ملات مخلوط خشک، عامل اتصال ترانشه، عامل رابط، ملات عایق حرارتی پرلیت، ملات پودر خشک میکروبید توخالی، بتونه استفاده می شود. دارو، مواد غذایی، مواد شیمیایی، خوراک، سرامیک، مواد نسوز و دیگر مخلوط جامد-جامد (یعنی پودر و پودر)، دوغاب جامد (یعنی پودر و چسب)، به ویژه برای مخلوط کردن مواد چسبناک مناسب است.

میکسرهای جامد تجهیزات نسبتاً ساده ای با سرمایه گذاری کم هستند و اکثر میکسرها را می توان به سادگی طبقه بندی کرد و بر اساس مکانیسم اختلاط اعمال شده گزینه هایی را ارائه داد. در شماره آخر به معرفی اصل کار میکسر و نوع همزن پرداختیم. حال به سادگی روش میکسر را معرفی می کنیم.

فناوری اختلاط جامد عمدتاً در تولیدات دارویی، غذایی، آفت کش ها، شیمیایی و سایر تولیدات صنعتی استفاده می شود، کاربرد بسیار گسترده است. در تولید دارو، برای تهیه مواد اولیه یا استانداردسازی و همگن سازی محصول، میکسر وسیله ای ضروری است.

از طریق تمرین، مشخص شد که سنگ معدن تمام شده تولید شده توسط فرآیند کوره دوار رنده دارای ویژگی های کیفیت یکنواخت، خواص متالورژیکی خوب، سوخت بیشتر در دسترس و سازگاری قوی با مواد خام است. این مقاله به معرفی چه تجهیزاتی باید به تجهیزات خط تولید مجهز شود.

اندازه و توزیع ذرات ذرات پودر تأثیر زیادی بر کیفیت محصول دارند. در مصالح ساختمانی سنتی ، ضخامت و شکل ذرات سیمان تأثیر زیادی در خصوصیات سیمان دارد.

گزارش شده است که صنایع شیشه و سرامیک در حال حاضر صنایع با مصرف انرژی بالا هستند و هزینه های سوخت 35٪ -50٪ هزینه های تولید را شامل می شود. هزینه های تولید همچنان بالا است و بار سنگینی بر تولید شرکت ها وارد می کند. بر اساس بررسی داده های خروجی سالانه 2014 ، بیش از 1000 شرکت تولید سرامیک و بیش از 3000 خط تولید سرامیک همه از گاز آب و گاز طبیعی به عنوان انرژی اصلی تولید استفاده می کنند.

اختلاط پودر یک عمل مشترک در تولیدات صنعتی است ، که به طور گسترده ای در صنایع شیمیایی ، داروخانه ، مواد غذایی و ساخت و ساز استفاده می شود. این یکی از حیاتی ترین مراحل عملیاتی در تولید داروها ، خوراک ، سیمان و سایر محصولات است. اختلاط مواد پودری به فرآیند عملیاتی گفته می شود که در آن انواع ذرات پودر با اجزای مختلف سرعت حرکت یا جهت خود را در میکسر تغییر می دهند و در آخر ، ذرات با اجزای مختلف را به طور تصادفی و یکنواخت در مخلوط کن توزیع می کنند.