اختلاط سیالات بسیار ویسکوز یک عملیات واحد رایج در صنعت است و بسیاری از بخش‌های صنعتی با عملیات اختلاط یا ورز دادن سیالات بسیار ویسکوز مانند لاستیک، نفت، پلاستیک، پوشش‌ها، جوهر و الیاف مصنوعی، لوازم آرایشی، دارویی، مواد غذایی، کاغذ مواجه می‌شوند. و صنایع سیمان

دستگاه بریکت پودر سنگ معدن را می توان برای فشار دادن زغال سنگ پودر شده، پودر آهن، زغال سنگ کک، پودر آلومینیوم، براده های آهن، مقیاس آهن، پودر کربن، پودر کربن، سرباره، گچ، باطله، لجن، کائولن، کربن فعال، پودر کک، و سایر پودرها، مواد پودری، مواد زائد و پسماندها. این به طور گسترده ای در صنایع نسوز، نیروگاه، متالورژی، صنایع شیمیایی، انرژی، حمل و نقل، گرمایش و سایر صنایع استفاده می شود. صرفه جویی در انرژی، سازگار با محیط زیست، مناسب برای حمل و نقل، بهبود میزان استفاده از مواد زائد و مزایای اقتصادی و اجتماعی خوبی دارد.

بریکت پودر سنگ متالورژیکی نوع جدیدی از شارژ کوره ای است که در سال های اخیر معرفی شده است. به دلیل حفاظت از محیط زیست و ویژگی های صرفه جویی در انرژی در فرآیند تولید و استفاده، به طور گسترده در شرکت های آهن و فولاد و فروآلیاژ به جای سنگ معدن کلوخه برای ذوب استفاده می شود. تهیه گلوله‌های متالورژیکی بخش مهمی از فرآیند متالورژی است که نه تنها می‌تواند خواص فیزیکی و شیمیایی متالورژیکی مواد را بهبود بخشد، بلکه استفاده از منابع زباله‌های جامد صنعتی و یک روش مهم اقتصاد دورانی را نیز تحقق بخشد. بنابراین، فناوری گندله سازی راه مهمی برای تحقق صرفه جویی در انرژی، حفاظت از محیط زیست و استفاده از منابع ضایعاتی است. گلوله های فشرده سرد تهیه شده توسط این فناوری نیز به عنوان بار برای کوره بلند استفاده می شود.

اندازه و توزیع ذرات ذرات پودر تأثیر زیادی بر کیفیت محصول دارند. در مصالح ساختمانی سنتی ، ضخامت و شکل ذرات سیمان تأثیر زیادی در خصوصیات سیمان دارد.

گزارش شده است که صنایع شیشه و سرامیک در حال حاضر صنایع با مصرف انرژی بالا هستند و هزینه های سوخت 35٪ -50٪ هزینه های تولید را شامل می شود. هزینه های تولید همچنان بالا است و بار سنگینی بر تولید شرکت ها وارد می کند. بر اساس بررسی داده های خروجی سالانه 2014 ، بیش از 1000 شرکت تولید سرامیک و بیش از 3000 خط تولید سرامیک همه از گاز آب و گاز طبیعی به عنوان انرژی اصلی تولید استفاده می کنند.

اختلاط پودر یک عمل مشترک در تولیدات صنعتی است ، که به طور گسترده ای در صنایع شیمیایی ، داروخانه ، مواد غذایی و ساخت و ساز استفاده می شود. این یکی از حیاتی ترین مراحل عملیاتی در تولید داروها ، خوراک ، سیمان و سایر محصولات است. اختلاط مواد پودری به فرآیند عملیاتی گفته می شود که در آن انواع ذرات پودر با اجزای مختلف سرعت حرکت یا جهت خود را در میکسر تغییر می دهند و در آخر ، ذرات با اجزای مختلف را به طور تصادفی و یکنواخت در مخلوط کن توزیع می کنند.

تولید کود منیزیم فسفات کلسیم به روش کوره بلند دارای الزامات خاصی در اندازه ذرات سنگ فسفات و شار ورودی به کوره است. غربال کردن سنگ معدن ریز کمتر از 10 میلی متر یکی از مهمترین پیش نیازهای عملکرد صاف ، عملکرد بالا ، عملکرد پایدار و مصرف کم کوره بلند است. با این حال ، در حال حاضر ، محتوای سنگ معدن ریز در سنگ معدن فسفات خام تا 40-20٪ است ، بنابراین تصفیه سنگ معدن به یک مشکل فوری تبدیل شده است که باید در گیاه فعلی کود فسفات حل شود.

فرآیند دانه بندی مخلوط پیوند بسیار مهمی در فرآیند تولید پخت است. مخلوط کردن با شدت بالا ، مخلوط کردن انواع مواد در فرآیند دسته بندی به طور مساوی است. دانه بندی ، ساخت مواد به مواد مخلوط با اندازه ذرات مناسب و نفوذ پذیری هوا مناسب است.

لازم است اطمینان حاصل شود که اسید کف (اسید سولفوریک رقیق کف شده پس از مایع حاصل از مخلوط کردن اسید سولفوریک غلیظ ، آب و ماده کف کننده توسط هوای فشرده کف می شود) پرزهای سطح دانه پنبه را کاملا خیس می کند ، کیفیت مخلوط پنبه بذر و اسید کف شده به طور مستقیم با مصرف اسید سولفوریک غلیظ ، آب و ماده کف کننده ارتباط دارد و بر بهره وری تجهیزات خشک کن و خنک کننده سازی بعدی و میزان باقی مانده اسید در بذرها تأثیر می گذارد.