فناوری بریکت سازی پودر سنگ معدنی متالورژی
فناوری بریکت سازی پودر سنگ معدنی متالورژی
بریکت پودر سنگ متالورژیکی نوع جدیدی از شارژ کوره ای است که در سال های اخیر معرفی شده است. به دلیل حفاظت از محیط زیست و ویژگی های صرفه جویی در انرژی در فرآیند تولید و استفاده، به طور گسترده در شرکت های آهن و فولاد و فروآلیاژ به جای سنگ معدن کلوخه برای ذوب استفاده می شود. تهیه گلوله‌های متالورژیکی بخش مهمی از فرآیند متالورژی است که نه تنها می‌تواند خواص فیزیکی و شیمیایی متالورژیکی مواد را بهبود بخشد، بلکه استفاده از منابع زباله‌های جامد صنعتی و یک روش مهم اقتصاد دورانی را نیز تحقق بخشد. بنابراین، فناوری گندله سازی راه مهمی برای تحقق صرفه جویی در انرژی، حفاظت از محیط زیست و استفاده از منابع ضایعاتی است. گلوله های فشرده سرد تهیه شده توسط این فناوری نیز به عنوان بار برای کوره بلند استفاده می شود.
فرآیند بریکت سازی
با اتخاذ فناوری بریکت سازی سرد، پودر مواد خام با حدود 2٪ پودر معدنی GY مخلوط می شود که توسط دستگاه بریکت تشکیل می شود و سپس خشک می شود.
بایندر پودر معدنی (پودر سنگ آهن، پودر سنگ منگنز، رسوب آهن، گل گرد و غبار حاوی آهن و غیره) به ترتیب در سیلو بچینگ بارگذاری شده و برای اختلاط از طریق اندازه گیری الکترونیکی به میکسر ارسال می شود. و سپس مخلوط وارد دستگاه بریکت می شود و بریکت های فشرده شده توسط خشک کن خشک می شوند (یا به طور طبیعی خشک می شوند) تا محصول نهایی بدست آید.
پیکربندی تجهیزات بریکت
1. دستگاه بچینگ: 1 مجموعه از 2 تا 3 سطل (اندازه گیری خودکار). 2. میکسر: 2 مجموعه (میکسر افقی); 3. دستگاه قالب گیری: 1 مجموعه (دستگاه بریکت).
4. خشک کن: 1 (عمودی); 5. نوار نقاله: 3-5 (500 ~ 800cm)؛ 6. کنترل قدرت و عملکرد: 1 مجموعه.
روش کار ماشین بریکت
1. پودر حاوی آهن را به ترتیب به سیلو بچینگ بفرستید.
2. پس از اندازه گیری الکترونیکی متناسب، مخلوط برای اختلاط از دستگاه بچینگ به میکسر منتقل می شود.
3. 10٪ عامل پخت مایع (جامد به مایع تبدیل می شود) را در مخلوط کن اضافه کنید.
4. پس از اینکه مواد به طور یکنواخت مخلوط شدند (توصیه می شود آن را با دست در یک گلوله نگه دارید) برای فرم دهی با تسمه نقاله به دستگاه بریکت فرستاده می شود.
5. بریکت های تشکیل شده را می توان با خشک کردن در دمای 150 ℃ (یا خشک کردن طبیعی) اعمال کرد.
