کاربرد گندله سازی کنسانتره آهن وانادیوم تیتانیوم
کاربرد گندله سازی کنسانتره آهن وانادیوم تیتانیوم
با توجه به فرآیندهای مختلف ذوب بعدی ، گلوله های کنسانتره آهن وانادیوم - تیتانیوم زمینه های کاربردی خود را تعیین می کنند. گلوله های اکسیداسیون کنسانتره آهن وانادیوم - تیتانیوم عمدتا در ذوب کوره بلند ، محافظت از بار کوره بلند و کاهش کوره شافت گازی استفاده می شود ، اما گلوله های کربن کنسانتره آهن وانادیوم - تیتانیوم عمدتا در کاهش مستقیم ذغال سنگ استفاده می شود.
کاربرد گلوله های اکسیداسیون اسید کنسانتره آهن تیتانیوم وانادیوم
1. مواد اولیه آهن برای ذوب کوره بلند
ساختار بار ذوب کوره بلند اساساً پودر پایه با مقادیر مشخصی از گلوله های اکسید شده با اسید است و نسبت گلوله های اسیدی 20-30 است. به دلیل خاصیت کنسانتره آهن وانادیوم - تیتانیوم در ذوب کوره بلند ، کنسانتره آهن وانادیوم - تیتانیوم برای تولید گلوله مناسب تر است و تهیه گلوله های اکسید شده با اسید بهترین روش استفاده در ذوب کوره بلند است. از خصوصیات گلوله های اکسید شده اسید می توان به میزان کم پودر شدن در دمای پایین ، توانایی کاهش خوب در دمای متوسط و سرعت انبساط کم بدن اشاره کرد. به طور کلی ، سرعت انبساط عمده در 10 است ، عملکرد متالورژی در دمای بالا خوب است و دمای نرم شدن بالا است. پس از افزودن گلوله های اکسیده شده به اسید به کوره بلند ، مزیت موقعیت کم فاصله نرم کننده بار تغییر نخواهد کرد ، و نفوذ پذیری هوا در فاصله نرم کننده می تواند بهبود یابد. در همان زمان ، گلوله های اکسیداسیون اسید باعث کاهش آلودگی گرد و غبار ، بهبود درجه TFe و کاهش ناخالصی ها می شوند ، بنابراین در مصرف انرژی و گوگرد زدایی آسان با بو دادن اکسیداسیون صرفه جویی می شود.
2. بار برای محافظت از کوره بلند
گلوله های اکسید شده با اسید همچنین می توانند به عنوان مواد محافظ کوره برای کوره های بلند استفاده شوند. به منظور جلوگیری از حادثه بدخیم ناشی از سوختن کوره بلند ، کارگران متالورژی اهمیت زیادی را برای طول عمر و ایمنی آتشدان قائل هستند. عوامل تعیین کننده برای حفظ طول عمر کوره بلند بطور عمده عملکرد کوره بلند و افزودن بار محافظتی تیتانیوم. گلوله های اکسید شده اسید TiO2 حدود 12٪ است که می تواند نیازهای بار محافظتی را برآورده کند. مواد محافظ کوره به منظور ایجاد یک لایه رسوب ترکیبی حاوی تیتانیوم در نقطه ذوب بالا برای جلوگیری از فرسایش بیشتر آهن سرباره ، مواد ته نشینی و ته دیگ بخار است. گلوله های اسیدی اکسید شده عمدتا از Fe203 و ferruginite تشکیل شده اند ، تحت جو کاهش ، با افزایش دما در کوره ، ترکیبات پیچیده Ti به سرباره حاوی TiO2 تبدیل می شوند ، TiO2 به تدریج به Ti تبدیل می شود و در نهایت با C و N ترکیب می شود تا TiC و TiN تشکیل می شود که بیشتر آنها در آهن مذاب حل می شوند. هنگامی که محتوای تیتانیوم بالاتر از محلول اشباع آهن مذاب باشد ، TiC و TiN رسوب کرده و به صورت بلورهای جامد بر روی دیواره کوره رسوب می کنند. وقتی مقدار رسوب به ضخامت خاصی رسید ، می توان به اثر محافظت در کوره دست یافت. هرچه رسوب بیشتری داشته باشد ، اثر محافظت در کوره بهتر خواهد بود. TiC و TiN به صورت بلورهای جامد رسوب کرده و بر روی دیواره کوره رسوب می کنند. وقتی مقدار رسوب به ضخامت خاصی رسید ، می توان به اثر محافظت در کوره دست یافت. هرچه رسوب بیشتری داشته باشد ، اثر محافظت در کوره بهتر خواهد بود. TiC و TiN به صورت بلورهای جامد رسوب کرده و بر روی دیواره کوره رسوب می کنند. وقتی مقدار رسوب به ضخامت خاصی رسید ، می توان به اثر محافظت در کوره دست یافت. هرچه رسوب بیشتری داشته باشد ، اثر محافظت در کوره بهتر خواهد بود.
3. کاهش مواد اولیه توسط کوره شافت پایه گاز
در کاهش گلوله های اکسید شده اسید در کوره شافت پایه گاز ، گاز به عنوان عامل کاهش استفاده می شود. اجزای اصلی گاز H2 و CO هستند. گاز احیا کننده از گلوله ها از پایین به بالا عبور می کند. در شرایط کم بودن دمای نرم شدن گلوله های اکسید شده با اسید ، گلوله ها به تدریج پیش گرم شده و کاهش می یابند تا گلوله های متالیزه به دست بیایند. زمان اقامت گلوله ها در منطقه کاهش به طور کلی 6 ساعت است. این فرآیند دارای خصوصیات مقیاس تولید بزرگ ، سازگاری با محیط زیست و انتشار کربن کمتر است. علاوه بر این ، محصول کاهش یافته ناخالصی کمتری دارد ، کیفیت محصول را بهبود می بخشد و چشم انداز توسعه بسیار امیدوار کننده ای دارد.
گلوله هایی با کربن داخلی به عنوان مواد اولیه برای کاهش مستقیم ذغال سنگ
از گلوله های داخلی کربن می توان در فرآیندهای کاهش مستقیم مبتنی بر ذغال سنگ مانند کوره شومینه دوار ، کوره کوره اتومبیل ، کوره دوار ، کوره شفت مبتنی بر ذغال سنگ و غیره استفاده کرد. به ویژه در چین توصیه می شود ، که آهن ، وانادیوم و تیتانیوم را به طور کامل بازیافت می کند. در فرایند تولید کوره دوار ، آن نیاز به حمل و نقل ، توزیع ، کاهش ، تخلیه و غیره دارد ، همه عوامل بر صافی و کارایی کف کوره تأثیر می گذارند. گلوله های کربن موجود در کنسانتره آهن وانادیوم - تیتانیوم دارای ویژگی های مصرف کم انرژی ، خواص خوب متالورژی ، چرخه تولید کوتاه ، هزینه کم ، آلودگی کمتر و غیره هستند. بسیار مهم است که در تولید مستقیم گلوله های فلزی شده ، نرخ فلزکاری بالاتر به دست آید. گلوله های متالیزه در کوره های الکتریکی عمیقاً کاهش یافته و ذوب می شوند تا آهن مذاب و سرباره کوره برقی حاوی وانادیوم بدست آید. در این زمان ، درجه TiO2 در سرباره کوره برقی حدود 50٪ است ، در حالی که درجه سرباره کوره بلند حدود 22٪ است. سرباره کوره برقی از ارزش استفاده بسیار خوبی برخوردار است ، بازیابی تیتانیوم را درک می کند و می تواند برای تولید مواد اولیه دی اکسید تیتانیوم به روش اسید سولفوریک استفاده شود. در مقایسه با درجه سرباره کوره بلند حدود 22٪. سرباره کوره برقی از ارزش استفاده بسیار خوبی برخوردار است ، بازیابی تیتانیوم را درک می کند و می تواند برای تولید مواد اولیه دی اکسید تیتانیوم به روش اسید سولفوریک استفاده شود. در مقایسه با درجه سرباره کوره بلند حدود 22٪. سرباره کوره برقی از ارزش استفاده بسیار خوبی برخوردار است ، بازیابی تیتانیوم را درک می کند و می تواند برای تولید مواد اولیه دی اکسید تیتانیوم به روش اسید سولفوریک استفاده شود.
