عوامل موثر بر دانه بندی اکستروژن کود مرکب
فرآیند دانه بندی اکستروژندر حال حاضر یک فناوری بسیار متداول است، اما اگر عملیات بی دقت باشد یا عوامل تأثیرگذار دیگری وجود داشته باشد، مشکلات اکستروژن متنوعی وجود خواهد داشت، در ادامه در مورد عوامل مؤثر بر اثر اکستروژن صحبت می کنیم:
1. انتخاب مواد رول پرس خوب نیست و انتخاب غیر منطقی است.
غلتک پرس بخش اصلی کل تجهیزات است، مواد مورد نیاز بسیار بالا است، نه تنها برای اطمینانسختی و استحکام کافی و همچنین برای داشتن چقرمگی خوببه طوری که با تغییر بال تحت فشار بالا سازگار شود تا از شکستگی غلتک پرس جلوگیری شود. علاوه بر این، به دلیل خاص بودن محیط کار، غلتک پرس نیز باید داشته باشدمقاومت در برابر خوردگی قوی، برای کند کردن خوردگی کود در دمای بالا و فشار بالا.
2. دقت تجهیزات پردازش کافی نیست و خطا بزرگ است.
مشکلات دقت در پوسته غلتکی و محور غلتکی وجود دارد(به عنوان مثال، عمق سوراخ، فاصله سوراخ ها و نوع سوراخ روی پوست غلتکی، همگی دارای خطاهای متفاوتی هستند که منجر به شکست بایت در قسمت رول می شود). در محیط کاری با دمای بالا و فشار بالا، این خطاها به صورت چندین برابر یا حتی ده ها برابر بزرگ‌نمایی می‌شوند که مستقیماً منجر به یک سری مشکلات استحکام ذرات کم، عملکرد کم، گرد بودن ذرات کم می‌شود.
3. پایداری ناکافی کاهنده و نوع جفت گیری نامناسب.
اکثر گرانول های اکستروژن رول مجهز به کاهش دهنده های خروجی تک شفت هستند. تحت یک محیط کاری سخت آزمایش نشده است و نیروی گشتاور مطابقت ندارد. در فرآیند کار، یک جفت غلتک فشار فعال و غیرفعال وجود دارد که به راحتی منجر به ایجاد صدا در تجهیزات و ایجاد نویز می شود.
4. اندازه ذرات خوراک خیلی بزرگ یا خیلی کوچک است.
برای به دست آوردن اثر اکستروژن بهتر، اندازه ذرات خوراک باید متفاوت باشد و محدوده مناسب باید در داخل کنترل شود.0.1 ~ 1 میلی متر. مواد بسیار ریز (<0.1mm) حاوی هوای بیش از حد است که بر فشردگی ورق تمام شده تأثیر می گذارد و بر روند اکستروژن تأثیر می گذارد (در نتیجه ارتعاش اکسترودر تشدید می شود). مواد خیلی بزرگ نیاز به مصرف انرژی خردکننده بیشتری دارند. بنابراین، اندازه خوراک باید به خوبی کنترل شود.
5. پلاستیسیته ضعیف مواد
سختی یا پلاستیسیته مواد بر فشار استفاده شده در فرآیند اکستروژن تأثیر می گذارد. برای برخی از مواد مانندکلرید پتاسیم،دی آمونیوم فسفاتواوره، پلاستیسیته بهتر است و اثر اکستروژن در گرانول ها بهتر است. وسولفات پتاسیم،سولفات آمونیاک، وسنگ فسفاتپودر پلاستیک ضعیف است، به راحتی به دانه ها اکسترود نمی شود. برای دستیابی به نتایج بهتر، می توان مقدار مناسبی از چسب اضافه کرد. اوره، کلرید پتاسیم یا مقدار کمی آب می تواند به عنوان یک چسب عمل کند.
6. دمای مواد خیلی زیاد یا خیلی کم است.
در طی فرآیند اکستروژن، اصطکاک بین ذرات افزایش می‌یابد و حرارت تولید می‌شود تا دمای مواد را افزایش دهد. به طور کلی، افزایش دما برای به دست آوردن یک محصول اکستروژن متراکم تر - ورق مواد مفید است، اما دمای بیش از حد بالا اثرات نامطلوبی را به همراه خواهد داشت، به ویژه مواد حاوی اوره برای جلوگیری از دمای بیش از حد بالا، در غیر این صورت، پدیده غلتک چسبنده وجود خواهد داشت. . دمای عمومی باید بین کنترل شود70 و 80 درجه سانتیگراد. این را می توان با گردش آب خنک کننده در داخل رول اکستروژن کنترل کرد.
