شرح فرآیند RHF در چین
1.توضیحات فنی پس زمینه
روند اصلی ساخت آهن چین یک فرآیند طولانی است، با استفاده از فرآیند کوره بلند - مبدل، استفاده از ساخت آهن کوره بلند موقعیت مسلط مطلق در چین را اشغال می کند.
فناوری ساخت آهن بدون کوره بلند در سال های اخیر رشد قابل توجهی داشته است که ناشی از افزایش الزامات زیست محیطی، نیاز به مواد فولادی با کیفیت بالا و به ویژه تعهد دولت چین به"بی طرفی کربن"به جهان
فناوری آهن‌سازی غیر کوره‌ای تحت سلطه فرآیند کوره محوری مبتنی بر گاز است، زیرا کوره محوری مبتنی بر گاز می‌تواند از فناوری کاهش هیدروژن استفاده کند که انتشار کربن را تا حد زیادی کاهش می‌دهد، علاوه بر فرآیند کوره محوری مبتنی بر گاز، چرخشی کوره، کوره تونلی، RHF و سایر فناوری ها نیز استفاده می شود. ;
کوره تونلی عمدتاً برای ساخت آهن در مقیاس کوچک استفاده می شود، زیرا به دلیل میزان متالیزاسیون بالا، خلوص محصول مزایای بالاتری برای تهیه مواد متالورژی پودر دارد، مقیاس خط تولید آن به طور کلی زیر 50000 تن در سال است.
کوره دوار عمدتاً برای پردازش موادی مانند فرونیکل، گل قرمز (حدود 50 درصد آهن) و غیره استفاده می شود."روش دو مرحله ای"همچنین استفاده می شود (مرحله اول تهیه گلوله های اکسید شده و مرحله دوم تولید DRI ) استفاده از پودر آهن ریز برای تولید DRI اما به دلیل هزینه های عملیاتی بالا و میزان خرابی بالا (به ویژه حلقه کوره دوار) تشکیل) و دلایل دیگر، تولید متوقف شد.
فرآیند RHF به طور گسترده ای برای مقابله با مواد حاوی روی و آهن استفاده می شود، مانند شرکت های آهن و فولاد از انواع خاکستر حذف گرد و غبار خشک، خاکستر حذف گرد و غبار مرطوب و آسیاب مقیاس و غیره. محصول اصلی آن DRI است که در خنک کننده سرباره مبدل، در عین حال فولادسازی، محصول جانبی اکسید روی و غیره استفاده می شود.
RHF همچنین برای مقابله با پودر آهن مفید است.
در چین، RHF تنها می تواند به عنوان مکملی برای فرآیند اصلی تولید آهن مورد استفاده قرار گیرد، که از فرآیند اصلی آهن و فولاد در چین جدایی ناپذیر است.
2.وضعیت فعلی فرآیند RHF در چین
آدرس پروژه: منطقه صنعتی آنینگ ، شهر پانژیهوا ، استان سیچوان، سرمایه گذار: سیچوان لانگ مانگ گروه ، مواد: مگنتیت وانادیوم تیتانیوم، محصولات: سرباره غنی از تیتانیوم و چدن حاوی وانادیم، ظرفیت پردازش 60000 تن در سال (در واقع تا 70000 تن در سال)، زمان تکمیل: نوامبر 2007.
نقطه سود اولیه آن این است: سرباره غنی از تیتانیوم، از طریق تصفیه بیشتر برای به دست آوردن دی اکسید تیتانیوم.
این خط تولید اولین خط نمایش RHF
به معنای واقعی در چین است. تکنولوژی اصلی ذوب کوره الکتریکی RHF
برای دستیابی به جداسازی سرباره و آهن است. خط تولید حدود پنج سال کار کرد، اما در نهایت به دلیل محدودیت منابع محلی و هزینه های بالای عملیاتی تعطیل شد.
3. ; خلاصه ای از ویژگی های فرآیند RHF
3.1 طیف وسیعی از مواد خام و سوخت را می توان استفاده کرد. گاز طبیعی، گاز کوره کک نیز می تواند برای تولید گاز زغال سنگ خام استفاده شود.
;
3.2 سنگ معدن ریز به آگلومره و کک در دمای بالا نیاز ندارد، نیاز به فرآیندهای کک سازی و تف جوشی را از بین می برد و جریان فرآیند کوتاه است.
;
3.3 الزامات برای قدرت شارژ زیاد نیست
;
3.4 گلوله های حاوی کربن می توانند در دمای بالا، با سرعت کاهش سریع و مصرف انرژی کم، کاهش خود را انجام دهند.
;
3.5 جریان فرآیند کوتاه و چرخه ذوب، راندمان تولید بالا
;
3.6 سرمایه گذاری ساخت و ساز سیستم RHF
کم است، سیستم فرآیند فشرده است، ساختار تجهیزات ساده است، فناوری و تجهیزات نسبتا بالغ هستند، ضریب سختی ساخت و ساز کم است، و سرمایه گذاری مهندسی عمران کم است.
;
3.7 تجهیزات به طور پایدار کار می کنند، همه تجهیزات از تکنولوژی بالغ هستند، تجهیزات فرآیند به طور گسترده استفاده می شود، درجه اتوماسیون بالا است، قابلیت اطمینان بالا است، و کارکرد و نگهداری آسان است.
;
3.8 فشار محیطی کم، آب بندی RHF
خوب، عملکرد فشار منفی، CO
را می توان به طور کامل در کوره بدون خروج مصرف کرد، گرد و غبار حاصل از گرد و غبار گاز دودکش را می توان برای استفاده به سیستم مواد خام بازگرداند، و انتشار گرد و غبار گازهای خروجی مضر است. قابل کنترل، که نوعی مصرف انرژی کم، فناوری متالورژی سبز کم انتشار و کم هزینه است.
4. مشکلات در سیستم RHF
4.1 مشکلات انتخاب سوخت و تامین، عمل نشان می دهد که ارزش حرارتی گاز نباید کمتر از 1600 کیلو کالری باشد، زمانی که کمتر از ارزش حرارتی باید برای پشتیبانی از احتراق هوای گرم با دمای بالا استفاده شود، گاز نیاز به تامین پایدار دارد. این خواسته در ایران نباید مشکلی داشته باشد.
4.2 از آنجایی که تمام مواد کاهنده به گلوله ها اضافه می شود، محتوای خاکستر باقیمانده عامل احیا کننده و محتوای عناصر مضر گوگرد، روی و غیره مستقیماً بر کیفیت و جهت استفاده DRI تأثیر می گذارد. بنابراین، الزامات خاصی برای محتوای خاکستر عامل کاهنده وجود دارد. هنگامی که عامل نتواند الزامات را برآورده کند، جهت اعمال محصولات DRI تغییر می کند. به عنوان مثال، زمانی که محتوای گوگرد خیلی زیاد است، DRI باید قبل از اینکه برای ذوب با کیفیت بالا مناسب باشد، به آهن مذاب برای گوگرد زدایی ذوب شود.
4.3 به دلیل استفاده از گرمایش با شعله باز، آهن کاهش یافته ممکن است دوباره اکسید شود، نرخ فلز شدن محصول بالا نیست، که همچنین به کنترل اتمسفر در کوره و کیفیت مواد خام، میزان فلز شدن بستگی دارد. محصول رابطه معکوس با خروجی دارد و رابطه مثبتی با مصرف انرژی دارد. علاوه بر این، دمای شعله انتقال حرارت تابش در کوره ≤1350 ℃ اتصال رخ نخواهد داد.
