روش اختلاط
بررسی اجمالی،
مخلوط کردن فن آوری ، فناوری ترکیب یکنواخت دو یا چند نوع مواد است. این شامل فرآیند اختلاط و مخلوط کردن تجهیزات مکانیکی است. در اینجا تأکید بر اختلاط مونتاژ مکانیکی است.
دستگاه مخلوط کردن دستگاهی است که از نیروی مکانیکی و گرانش برای مخلوط کردن دو یا چند ماده به طور مساوی استفاده می کند. این گیاه در صنایع مختلف و زندگی روزمره بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. مخلوط کردن ماشین آلات می تواند انواع مختلفی از مواد را در یک مخلوط یکنواخت مانند مخلوط کردن پودر آهن و پودر ذغال سنگ ، پودر آهن و مخلوط کردن باند ، سیمان ، شن و ماسه ، شن و مخلوط کردن آب درون مواد مرطوب بتن ترکیب کند. همچنین می تواند سطح تماس با مواد را افزایش دهد تا واکنش شیمیایی را افزایش دهد. همچنین می تواند تغییرات فیزیکی مانند افزودن مواد جامد دانه ای به حلال ها را تسریع کند ، که می توان با اختلاط ماشین آلات تسریع کرد.
ماشین آلات اختلاط مخلوط معمولاً به پنج دسته تقسیم می شوند: میکسر مایع با ویسکوزیته پایین ، میکسر مایع با ویسکوزیته متوسط یا بالا ، میکسر مواد ترموپلاستیک ، میکسر مواد جامد پودر و گرانول ، پودر و مقدار کمی میکسر مایع ویسکوزیته متوسط یا زیاد. در این مقاله به مخلوط کردن پودر با مواد جامد گرانول (یا پودر) و پودر با مقدار کمی مایعات با ویسکوزیته متوسط تا زیاد پرداخته شده است.
مخلوط کردن مستلزم توزیع تمام مواد درگیر در فرآیند است. میزان اختلاط را می توان به سه حالت تقسیم کرد: مخلوط کردن ایده آل ، اختلاط تصادفی و کاملا مخلوط کردن. میزان اختلاط مواد مختلف در دستگاه اختلاط بستگی به نسبت ماده ای که باید مخلوط شود ، وضعیت بدنی ، ویژگی ها ، نوع دستگاه اختلاط مورد استفاده و مدت زمان بهره برداری است. برای مخلوط کردن پودر یا مخلوط کردن با مقدار کمی مایع ویسکوزیته متوسط و زیاد ، سرعت بسیار کمتر از مخلوط کردن مایع است و درجه اختلاط فقط می تواند به اختلاط تصادفی برسد.
با توسعه فن آوری صنعتی ، در حال رشد مواد جدید ، فن آوری جدید ، ماشین آلات اختلاط هستند ، از نظر اصل ترکیبی آن ، عمدتاً شامل: انتشار ، مخلوط برشی و مخلوط همرفت می باشد. در حقیقت ، آنها اغلب همراه با هر نوع تجهیزات مکانیکی هستند ، و اثر مخلوط اغلب نتیجه عملکرد ترکیبی دو یا چند اصل اختلاط است.
با توسعه سریع صنعت ، الزامات مربوط به دستگاههای اختلاط بیشتر و بیشتر می شود. مصرف انرژی پایین ، حفاظت از محیط زیست ، یکنواختی با اختلاط بالا ، کارایی قابل اعتماد و هزینه کم از الزامات ثابت هستند. با توجه به تنوع مواد کاربردی ، میکسرها در شرایط کاری مورد نیاز متفاوت هستند. تجهیزات مختلف اختلاط وجود دارد ، در این مقاله فقط چند شرایط کار و چند تجهیزات مکانیکی مختلط متمرکز شده است.
مورد نیاز برای چندین شرایط کاری مختلط:
با توجه به شرایط کاربردهای مختلف تجهیزات اختلاط ، ما در اینجا قصد داریم در مورد سه حوزه صنعتی بحث کنیم که عمدتاً شامل صنعت فولاد ، صنعت ساخت و ساز و صنعت ریخته گری است.
1. صنعت فولاد
کاربردهای میکسر در صنعت آهن و فولاد عبارتند از: گلوله های اکسیده ، گلوله های حلال کامپوزیت ، سینتر ، گلوله های فلزی و غیره.
1.1 صنعت گلوله های اکسیداسیون
در کنار توسعه فرآیند گندله سازی اکسیده شده ، معرفی تجهیزات جدید ، بتدریج کارخانه آسیاب غلتکی افزایش یافته است. استفاده از آسیاب غلتکی با فشار بالا در صنعت گلوله های اکسیده شده. میکسر باید برای مخلوط کردن پودر سنگ آهن و چسباننده مورد استفاده قرار گیرد ، و این بایندر معمولاً حالت جامد بنتونیت و دارای محتوای 1-2٪ است.
شرط کار مخلوط کردن پودر آهن و بنتونیت است ، نسبت اجزای آن در حدود 98: 2 و رطوبت ماده در حدود 8٪ است. ظرافت پودر سنگ آهن 200 توری است که 70 تا 80 درصد یا بالاتر آن را تشکیل می دهد.
در این فرایند ممکن است از میکسر برای مخلوط کردن مواد غیرقابل قبول در زیر صفحه غلتک سیستم نیز استفاده شود.
در سالهای اخیر ، فناوری جدید دیگری در صنعت اکسید سازی گلوله ها ، یعنی دستگاه قرص سازی وجود دارد. در این فرایند ، دستگاه اختلاط یک وسیله ضروری است. شرایط کار دستگاه اختلاط مخلوط کردن پودر آهن و بنتونیت است ، نسبت اجزای حجم آن در حدود 98: 2 و رطوبت مواد در حدود 8٪ است. ظرافت پودر آهن 10 میلی متر است.
مواد مخلوط باید شرایط تولید را برآورده سازد.
1.2 گلوله های حلال کامپوزیت
فناوری گلوله های جامد نیز در حال پیشرفت است و ژاپن این تکنیک را در زمان زودتر به دست آورد. چین هنوز در مرحله اولیه توسعه این فرایند است ، از یک نقطه بلند ، یک شرکت در Xuanhua به این تحقیق متعهد شده است و حقوق مالکیت معنوی خود را از فرآیند خود با عنوان "فرآیند گلوله های حلال کامپوزیت" تهیه کرده است. .
مواد مورد استفاده در میکسر در فرآیند گلوله های کامپوزیت شامل: پودر ریز آهن (83٪) ، پودر هماتیت (10٪) ، پودر سنگ آهک (4٪) ، پودر نی (2٪) و بنتونیت (1٪) است. رطوبت حدود 10٪ است. ظرافت مواد از پودر ریز آهن و پودر هماتیت 200 مش 70-80٪ ، پودر سنگ آهک 3 میلی متر است.
پودر نی 80 قطعه بود. مواد مخلوط باید شرایط تولید را برآورده سازد.
1.3 سینتر
اجزای سینتر نسبتاً پیچیده است ، از جمله پودر ریز آهن ، پودر ذغال سنگ ، پودر سنگ آهک ، مقداری خاکستر کوره ، گرد و غبار سرباره استیل و گل و غیره و غیره دو حالت کار سینتر وجود دارد: یکی مخلوط کردن و دیگری مخلوط کردن و گرانوله کردن.
1.4 گلوله های فلزی
به طور خلاصه ، پلت های فلز سازی صنعت آهن و فولاد ، تقریباً دارای شرایط کار زیر است:
1.4.1 آهن کاهش یافته مستقیم
در فرآیند کاهش ذغال سنگ ، لازم است که پودر ریز آهن ، پودر زغال سنگ و چسب مناسب مخلوط شود. شرایط کار میکسر شامل پودر ریز آهن (حدود 78٪ حساب شده) ، پودر زغال سنگ (18٪) ، چسب (5-6٪) ، و میزان آب آن در حدود 5-7٪ است. پودر ریز آهن 200 تا 80 مش 70-80 درصد ، پودر زغال سنگ 50 مش میلی متر ، ویسکوزیته چسب بزرگ است.
1.4.2 ریزش گرد و غبار و گل و لای فولاد
پس از ایجاد گل و لای گرد و غبار ، در مبدل دستگاه سرباره سرد فولادی ساخته می شود. میزان آب موجود در گل های گرد و غبار خشک به طور کلی 2-4٪ است. گاهی لازم است مقداری و چسب را اضافه کنید. (ممکن است چسب مایع یا چسب محکم باشد) بلافاصله پس از مخلوط کردن بلوک های تشکیل دهنده را تشکیل می دهند.
1.4.3 بلوک غبار متالورژیکی
بلوک ساخت گرد و غبار متالورژیک دارای دو نوع فرآیند است ، یکی اضافه کردن چسب ، مخلوط کردن و سپس به بلوک پرس سرد مراجعه می کنید. وضعیت کار مسدود کردن گل و میکسر و گرد و غبار تقریباً یکسان است. فرآیند دیگر استفاده از روش کاهش مستقیم ، با مخلوط کردن ذغال سنگ مایع و چسبنده برای ساختن بلوک است. روند کار همانند میکسر است. تفاوت در تراکم فله و ظرافت مخلوط است.
استاندارد اختلاط فوق باید شرایط کار دستگاه قالب ریزی و سازه را رعایت کند. در صنعت کاهش مستقیم آهن ، باید از ترکیب یکنواخت پودر ریز آهن و ذغال سنگ پودر شده نیز استفاده کند.
2. صنعت ذغال سنگ ذغال سنگ
تهیه بریکت فرآیندهای متنوعی دارد ، به طور کلی با استفاده از فرآیند بریکت با ماده اتصال دهنده ، فرایند باید یک فرآیند اختلاط داشته باشد. به این معنی که پودر زغال سنگ و چسب پس از قالب گیری باید کاملاً مخلوط شوند. با توجه به اتصال دهنده های مختلف مورد استفاده در بریکت ، دو نوع روش وجود دارد ، مخلوط کردن سرد و مخلوط کردن گرم. به عنوان مثال ، هنگام استفاده از اسید هیومیک و کک نفتی و غیره ، مخلوط کردن گرم می شود. به طور کلی ، دمای مخلوط کردن از 150 درجه سانتیگراد تجاوز نمی کند.
3. صنعت ساخت و ساز
دو کار اصلی در کاربرد میکسر در صنعت ساخت و ساز وجود دارد: یکی "مخلوط کردن خشک" ماسه ساختمان ، آهک و مقدار کمی آب ، و دیگری "مخلوط مرطوب" ساخت ماسه ، آهک ، و شن و مقدار مناسب آب یک شاخص مهم کیفیت محصولات ملات ، یکنواختی آنها است. میکسر و فرایند اختلاط کلید دستیابی به یکنواختی مخلوط بالا هستند. اگر مواد اضافه شده کاملاً مخلوط نشود ، کیفیت محصول مورد انتظار را نمی توان بدست آورد یا ناپایدار شد. مخلوط کردن شرایط ، کیفیت محصول نهایی را تعیین می کند. روش های تولید کمی وجود دارد ، از جمله ملات سنگ تراشی ، ملات گچ کاری ، ملات کف ، چسب کاشی و سرامیک.
4- صنعت خوراک
مواد مخلوط بکار رفته در صنایع خوراک معمولاً چند جزء است و شرایط کار میکسر با ماده متالورژی و صنعت ساخت و ساز متفاوت است زیرا چگالی فله مواد اختلاط سبک تر است و سایش دستگاه اختلاط به خودی خود است. پایین
