آهن سازی کوره غیر بلند
آهن سازی کوره غیر بلند
1. فناوری کوره تونل
فرآیند کوره تونل نسبتاً ساده است ، محتوای فنی آن کم است و مواد اولیه ، عوامل احیا کننده و سوخت به راحتی حل می شوند. این فرآیند دارای عملیاتی قوی ، سرمایه گذاری اولیه اندک و مناسب برای تولید در مقیاس کوچک است. این یک فرآیند تولید کاهش متالورژی است که معمولاً در صنعت متالورژی پودر استفاده می شود. با این حال ، کوره های تونل دارای ظرفیت تولید تک واحد کوچک ، درجه اتوماسیون پایین ، شدت کار زیاد ، مصرف انرژی زیاد و آلودگی محیطی زیادی هستند. علاوه بر این ، به دلیل مقیاس کوچک و برون سپاری مواد اولیه ، نمی توان تضمین کرد که یک منبع پایدار داشته باشند و دارای نوسانات زیادی در کیفیت محصول باشند. به ندرت در تولید آهن اسفنجی فولاد سازی استفاده می شود.
2. فرآیند کوره دوار
اکثر فن آوری های کاهش مبتنی بر ذغال سنگ که معمولاً در جهان استفاده می شود ، کوره های دوار "روش دو مرحله ای" هستند. فرآیند کاهش افزودن گلوله های اکسیده یا سنگ معدن توده ای با درجه بالا به کوره دوار انجام می شود. در فرآیند "یک مرحله ای" از گلوله های تلفیقی سرد یا گلوله های از قبل خشک شده استفاده می شود تا مستقیماً به کوره دوار جهت کاهش برش اضافه شوند. به دلیل ناکافی بودن مقاومت گندله و مشکلات برجسته پودر سازی ، با مشکلات تولید و بهره برداری خاصی روبرو است.
روش کوره دوار نیاز بالایی به سوخت خام دارد ، به یک عملکرد پایدار نیاز دارد ، دارای قدرت اقتصادی خاصی است و از مزایای منابع شرکت های کوچک و متوسط می تواند این فرآیند را انتخاب کند.
از آنجا که کوره دوار از تجهیزات متالورژی رایج است و دستیابی به آن آسان است ، از فناوری کاهش مستقیم کوره دوار به طور گسترده ای در تصفیه گرد و غبار و گل کارخانه های تولید فولاد ، تولید اکسید روی از سرباره حاوی روی ، کاهش کنسانتره تیتانیوم و مستقیم استفاده شده است. کاهش سنگ نیکل لاتریت برای تولید فرنیکل. در سالهای اخیر ، فرآیند کاهش مستقیم کوره دوار نیز در کاهش سنگ معدن کروم و تولید کاهش کنسانتره تیتانیوم اعمال شده و نتایج بسیار خوبی در تولید بدست آورده است.
3. فرایند کوره منقل
دوار خط تولید کوره دوقلو برای استفاده جامع از سنگ کامپوزیت ، استفاده از گرد و غبار حاوی آهن ، تولید بار کوره از قبل کاهش یافته و غیره استفاده می شود. دلیل روند کوره دوار پایین این است که به دلیل نفوذ خاکستر ذغال سنگ ، درجه آهن محصول نسبتا کم است ، به طور کلی حدود 70--80 ، و S بالا است. کاربرد فرآیند کوره ته دوار در تصفیه ضایعات کارخانه های فولادی مانند لجن کوره بلند یا خاکستر پاک کننده گرد و غبار متمرکز است.
4- فرآیند کوره شفت مبتنی بر
ذغال سنگ توسط صنعت مورد توجه قرار گرفته است زیرا می توان تولید آنها را گسترش داد و از مزایای مقیاس برخوردار هستند. شاخص های برخی از کارخانه های تجربی می توانند استانداردهای ساخت فولاد را برآورده کنند. بسیاری از شرکت ها در حال انجام آزمایشات صنعتی بر روی کوره های شافت بر پایه ذغال سنگ هستند. کوره شفت مبتنی بر ذغال سنگ دارای عملکرد تولید ساده است ، می تواند کنترل کامل اتوماتیک را تحقق بخشد ، و دارای ثبات تولید بالا ، قطعات آسیب پذیر اندک و نگهداری کوچک است.
5. کوره شفت پایه گاز
فرآیند کاهش مستقیم کوره شافت گازی اصلی ترین روند کاهش مستقیم در جهان امروز است. نسبت آهن اسفنجی تولید شده توسط فرایند کاهش مستقیم کوره شافت گازی در جهان ≥ 75 است. از مزایای بارز کوره شافت گازی می توان به خروجی زیاد یک مجموعه تجهیزات ، عدم مصرف ذغال کک ، صرفه جویی در مصرف انرژی ، سازگاری با محیط زیست ، مصرف انرژی کم و انتشار کم CO2 اشاره کرد. فناوری کاهش مبتنی بر گاز به دلیل نقش آن در صرفه جویی در انرژی ، کاهش انتشار ، کربن کم و حفاظت از محیط زیست ، توسط سیاست ها پشتیبانی می شود. فن آوری کاهش مبتنی بر گاز یک فن آوری پیشرفته ساخت آهن با کیفیت عالی محصول در عمر کم کربن است و باید به جهت اصلی توسعه فناوری ساخت آهن با کاهش مستقیم تبدیل شود.
6. فرآیند
کاهش ذوب فرآیند ساخت ذوب ذوب موجب صرفه جویی در پخت و کک سازی می شود ، که می تواند با صرفه جویی در هزینه های تولید ، صرفه جویی زیادی در هزینه های عملیاتی و سرمایه گذاری داشته باشد ، همچنین محصول مذاب آهن است ، از این رو مورد توجه شرکت های آهن و فولاد قرار گرفته است. .
