ویژگی های ساختار اکسترودر تک پیچ و دو پیچ و تفاوت های اصل کار
فرآیند قالب گیری اکستروژنزمینه پردازش پلیمر در تولید بیشترین تنوع، بیشترین تنوع، بهره وری بالا، سازگاری، طیف گسترده ای از استفاده، نسبت تولید روش فرآیند قالب گیری است. قالب گیری اکستروژن برای ایجاد مذاب پلیمری (یا سیال ویسکوز) در پیچ اکسترودر تحت عمل اکستروژن از طریق شکل خاصی از قالب دهی قالب است، محصول یک پروفیل پیوسته با شکل مقطع ثابت است.
فرآیند قالب گیری اکستروژن برای تمام مواد پلیمری مناسب است. می تواند تقریباً تمام ترموپلاستیک ها را تشکیل دهد، همچنین می تواند در پلاستیک های ترموست استفاده شود، اما درفنولیکو چند پلاستیک ترموست دیگر. محصولات اکستروژن پلاستیک عبارتند از لوله، صفحه، میله، ورق، فیلم، سیم تک سیم، لایه پوشش کابل، انواع پروفیل ها و پلاستیک ها و سایر مواد پیچیده. در حال حاضر حدود 50 درصد از محصولات ترموپلاستیک به روش اکستروژن ساخته می شوند. علاوه بر این، فرآیند اکستروژن اغلب برای رنگ آمیزی پلاستیک، اختلاط، پلاستیک سازی، دانه بندی و اصلاح اختلاط پلاستیک، بر اساس قالب گیری اکستروژن، با فن آوری های دمیدن، کشش و دیگر استفاده می شود و برای قالب گیری دمشی اکستروژن و قالب گیری کششی اکستروژن، قالب گیری با ضربه توخالی و فیلم کشش محوری دوگانه و سایر محصولات. مشاهده می شود که اکستروژن مهمترین روش در شکل دهی پلیمر است.
تجهیزات اکستروژن دارای دو دسته اکسترودر پیچ و اکسترودر پیستونی است، اولی اکستروژن مداوم است، دومی اکستروژن متناوب است که عمدتا برای قالب گیری مواد با ویسکوزیته بالا استفاده می شود، مانندPTFE،پلی اتیلن با وزن مولکولی فوق العاده بالا.
اکسترودر اسکرو را می توان به اکسترودر تک پیچ و اکسترودر چند پیچی تقسیم کرد. اکسترودر تک پیچ ابتدایی ترین اکسترودر در تولید است. در سال های اخیر، اکسترودرهای دو مارپیچ سریع ترین و به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفته اند. در حال حاضر، در پردازش ازپی وی سیپروفیل های درب و پنجره پلاستیکی، اکسترودر دو مارپیچ به تجهیزات اصلی تولید تبدیل شده است، اکسترودر تک پیچ از بین خواهد رفت. اما در سایر فرآیندهای اکستروژن پلیمری، اکسترودر تک پیچ همچنان غالب است. هر دو ویژگی های خاص خود را دارند:
اکسترودر تک پیچ:
① ساختار ساده، قیمت پایین.
② مناسب برای اکستروژن پلاستیک سازی پلیمری، مناسب برای پردازش اکستروژن گرانول. تخریب برشی پلیمر کم است، اما ماده برای مدت طولانی در اکسترودر باقی می ماند.
③ کارکرد آسان، کنترل فرآیند ساده.
اکسترودر دو پیچ:
① ساختار پیچیده، قیمت بالا.
② قابلیت اختلاط و پلاستیک سازی خوب، زمان اقامت کوتاه مواد در اکسترودر، مناسب برای پردازش پودر.
③ خروجی بزرگ، سرعت اکستروژن سریع، مصرف انرژی کم در واحد خروجی.
اکسترودر تک پیچ برای پردازش گرانول مناسب است. ماده اولیه مورد استفاده گرانول پس از دانه بندی یا گرانول پودر شده است. اکسترودر دو مارپیچ برای پردازش پودر مناسب است، می تواند به طور مستقیم از مواد پی وی سی مخلوط استفاده کند، روند دانه بندی را کاهش دهد، اما فرآیند سنگ زنی زباله را بیشتر کند.
در سال های اخیر، کیفیت اکسترودر دو پیچ داخلی اساساً به سطح اکسترودر دو پیچ وارداتی رسیده است، قیمت فقط 1/3 ~ 1/5 دستگاه واردات است. از آنجا که خروجی اکسترودر دو پیچ بزرگ است، سرعت اکستروژن سریع است، به طور کلی می تواند به 2 تا 4 متر در دقیقه برسد، مناسب برای تولید در مقیاس بزرگ پروفیل های درب و پنجره پلاستیکی PVC. اکسترودر تک پیچ به طور کلی برای تولید پروفیل کمکی کوچک استفاده می شود، سرعت اکستروژن تنها 1 ~ 2 متر در دقیقه است، بسیاری از کارخانه های پردازش پروفیل PVC اکسترودر تک پیچ را حذف کرده اند، به یک اکسترودر دو پیچه سوئیچ کنید، تولید چند حفره ای پروفیل کمکی کوچک .
