فرآیند دانه بندی مخلوط پخت (2)
فرآیند دانه بندی مخلوط پخت (2)
فرآیند دانه بندی مخلوط HPS
پخت و پز مخلوط گندله HPS مربوط به فرآیند پخت کوچک گندله است که مخلوط کردن پودر سنگ آهن ، سنگ معدن ، شار و سوخت با آب برای ایجاد گلوله های کوچک به قطر 5-10 میلی متر است ، بسته بندی مقدار مشخصی از سوخت جامد بر روی سطح از توپ های کوچک ، و سپس پخت در مقایسه با روش پخت متداول ، روش پخت کوچک پلت باعث افزایش پیوندهای فرآیند تقویت دانه بندی و نورد زغال سنگ پودر شده به خارج شده است.
دانه بندی شدید این است که یک گلوله دیسک بین مخلوط های اول و دوم اضافه کنید تا مخلوط به گلوله های کوچک 5-10 میلی متر تبدیل شود. علاوه بر این سوخت برای افزودن 20٪ -30٪ ذغال پودر داخلی در محفظه دسته ای است. پس از گندله سازی ، 70٪ -80٪ ذغال پودر خارجی اضافه می شود. ذغال مخلوط بیرونی پیچیده شده روی سطح گلوله می تواند شرایط احتراق سوخت را در هنگام پخت تغییر دهد ، نفوذپذیری هوا در لایه مواد را بهبود بخشد ، ظرفیت تولید را بهبود بخشد و مصرف سوخت را کاهش دهد. ذغال نورد دارای دو عملکرد زیر است: یکی این که ذغال پودر شده را به طور یکنواخت و محکم به سطح گلوله بچسباند. دیگر این که سطح گلوله را صاف و صاف کنید بعد از اینکه مدت زمان دیگری دوباره نورد کرد ، نفوذ پذیری هوا در لایه مواد را بیشتر بهبود می بخشد.
فرآیند دانه بندی مخلوط MPS
MPS قرار است 70٪ -80٪ ذغال سنگ پودر شده را خارج از آخرین مرحله دانه بندی سیلندر در فرآیند دانه بندی مخلوط سیلندر سه مرحله ای بچرخاند. ابتدا مواد به صورت مقدماتی مخلوط می شوند ، سپس مواد دانه بندی می شوند تا گلوله های کوچکی تشکیل دهند و گلوله های کوچک آماده شده قبل از ورود به مخلوط زیر ، متناسب با زغال سنگ ریز خرد شده مخلوط می شوند. مخلوط نهایی یک غلتک ذغال است و ذغال پودر شده روی سطح توپ پیچیده و فشرده می شود. مخلوط تمام شده مستقیماً وارد دستگاه پخت می شود. این فرایند دارای مشخصات زیر است: بهبود نفوذ پذیری هوا در لایه مواد ، افزایش ضخامت لایه مواد ، بهبود مقاومت پخت ، افزایش ضریب استفاده و کاهش مصرف سوخت و غیره.
مقایسه فرایندهای دانه بندی مخلوط
(1) هنگامی که پخت سنگ معدن خوب یا نسبت کنسانتره زیاد نباشد ، فرآیند دانه بندی مخلوط با میکسر استوانه ای دو مرحله ای می تواند نیازهای تولید را برآورده کند. علاوه بر این ، میکسر سیلندر از نظر ساختار ساده و از نظر عملکرد قابل اعتماد است. این یک پیکربندی معمول در گیاهان پخت خانگی است.
(2) به منظور طولانی شدن زمان دانه بندی ، گیاهان بزرگ پخت یک فرآیند دانه بندی مخلوط سه مرحله ای را در پیش می گیرند ، در ابتدا با استفاده از یک مخلوط کن استوانه ای مواد را به طور مساوی مخلوط می کنند ، و سپس با استفاده از یک دانه سنج استوانه ای برای تأمین نیازهای زمان دانه بندی استفاده می شود. در مقایسه با دانه بندی مخلوط سیلندرهای دو مرحله ای ، پیکربندی یک مرحله دیگر سیلندرها می تواند به طور موثر ترکیب اندازه ذرات مواد را بهبود بخشد و نسبت مواد زیر 3 میلی متر را کاهش دهد.
(3) با استفاده از میکسر فشرده در پخت ، برخی از کارخانه ها از میکسر فشرده به جای میکسر اولیه استفاده می کنند و گرانولاتور سیلندر هنوز در مرحله دانه بندی استفاده می شود. اثر مخلوط کردن میکسر فشرده بهتر است ، اما فرکانس تعمیرات اساسی میکسر فشرده نسبتاً زیاد است ، بنابراین در این پیکربندی فرآیند ، فرآیند بای پس مواد باید به طور کلی در نظر گرفته شود. هنگامی که میکسر فشرده تعمیر اساسی می شود ، مواد از میکسر فشرده عبور نمی کنند بلکه مستقیماً وارد میکسر زیر می شوند. یا ، سنگ معدن برگشتی به مخلوط کن فشرده وارد نمی شود ، اما به نوار نقاله تسمه تخلیه میکسر فشرده اضافه می شود تا از فرسودگی بیش از حد تیغه های میکسر فشرده توسط سنگ معدن برگشتی جلوگیری شود ، بنابراین فرکانس نگهداری ماده فشرده میکسر
(4) در شرایط نسبت زیاد کنسانتره ، دانه بندی مخلوط دو مرحله ای معمولی نمی تواند نیازها را برآورده کند و برای اطمینان از اثر دانه بندی به اقدامات دانه بندی پیشرفته نیاز است. بنابراین ، در این حالت ، می توان روش پخت توپ کوچک را برای بهبود اثر دانه بندی مانند فرآیند دانه بندی مخلوط HPS یا فرآیند دانه بندی مخلوط MPS در نظر گرفت. نتایج نشان می دهد که وقتی زمان دانه بندی کمتر از 8 دقیقه باشد ، اثر دانه بندی MPS بهتر از HPS است و سرعت پخت متناظر با آن ، ضریب استفاده و قدرت سقوط پخت نیز بهتر است.
وقتی میزان رطوبت دانه بندی 7٪ باشد ، تمام شاخص های MPS بیش از HPS است. هر دو روش می توانند اسید فریک را به خوبی تشکیل دهند ، اما پخت پراکنده شده توسط MPS دارای محتوای فریت کلسیم بالاتر ، تبلور فریت کلسیم کامل و ایده آل ، مقاومت بالا و کاهش پذیری خوب است. در تولید کارخانه می توان از MPS به جای HPS استفاده کرد. اثر دانه بندی ، کیفیت پخت ، تصویر پخت و خواص متالورژی این دو پیکربندی فرآیند بهتر از روشهای متداول پخت است. در این دو پیکربندی فرآیند ، می توان از میکسر فشرده به جای میکسر استوانه ای نیز استفاده کرد.
