HBI وارد شده در فصل جاری همگی در تولید مبدل استفاده می شود و هزینه اصلی برای کوره اکسیژن پایه (BOF ) آهن مذاب خام از کوره بلند است که معمولاً به عنوان "فلز داغ" (HM ) نامیده می شود. فلز داغ کوره بلند علاوه بر آهن حاوی مقدار معینی از عناصر قابل اکسیداسیون مانند کربن، سیلیسیم، منگنز و فسفر است.

با محدودیت منابع، فناوری و سایر عوامل، تولید DRI (آهن کاهش یافته مستقیم) در چین دیر شروع شد و به کندی توسعه یافت. شرکت‌های تولیدی DRI در چین در مقیاس کوچک هستند، عمدتاً توسط کوره‌های تونلی تولید می‌شوند، منشا پراکنده و در سازمان تولید ناپایدار هستند که منجر به مشکلاتی در آمار تولید می‌شود. این محصولات بیشتر در مواد اولیه متالورژی پودر استفاده می شود.

ذوب مستقیم آهن RHF را می توان به روش INMETCO ، روش DRYIRON ، روش و فرآیند FASTMET با توجه به شرایط مختلف فرآوری مواد اولیه و الزامات کیفیت محصول تقسیم کرد. در آخرین مقاله که روش FASTMET را معرفی کرده ایم، این مقاله به معرفی روش ITKM3 می پردازد.

فرآیند کوره گردان دوار FASTMET که توسط MIDREX و کوبی فولاد توسعه یافته است، عمدتاً برای تصفیه گرد و غبار کوره بلند و لجن نورد استفاده می شود. گزارش شده است که نرخ دزین زدایی می تواند بیشتر از 95 درصد باشد و DRI با نرخ متالیزاسیون 70-90 درصد به دست می آید. اولین فرآیند FASTMET در جهان که از ضایعات حاوی آهن به عنوان ماده خام استفاده می کند، در سه ماهه دوم سال 2000 در کارخانه نیپون استیل هیرودا در ژاپن با ظرفیت پردازش سالانه 190000 تن به تولید رسید.

ذوب مستقیم آهن RHF را می توان به روش INMETCO ، روش DRYIRON ، روش FASTMET و فرآیند ITKM3 به دلیل شرایط مختلف فرآوری مواد اولیه و الزامات کیفیت محصول تقسیم کرد. .

در آخرین مقاله، مزایا و معایب چندین فرآیند کاهش مبتنی بر زغال سنگ را مقایسه کردیم و به این نتیجه رسیدیم که فرآیند کوره اجاق دوار مناسب‌تر است. در این مقاله توسعه فرآیند کوره اجاق دوار و روش INMETCO در فرآیند کوره اجاق دوار معرفی می شود.

در حال حاضر، عمدتاً مسیرهای فنی زیر برای آهن احیا شده مستقیم وجود دارد. آهن احیا شده مستقیم بر پایه زغال سنگ و آهن احیا شده مستقیم بر پایه گاز، از جمله فناوری های احیای گازی می توان به موارد زیر اشاره کرد: کورکس ، میدرکس ، FINEX ، HIsmelt و غیره. از جمله فناوری های احیای مبتنی بر زغال سنگ عبارتند از: کوره تونلی، RHF ، دوار. کوره، و غیره. فن آوری کاهش مبتنی بر گاز می تواند به تولید صنعتی با حجم بالا دست یابد. شاخص های جامع اقتصادی خوب است، اما سرمایه گذاری نسبتا زیاد است. فن آوری کاهش مبتنی بر زغال سنگ به طور کلی خروجی کم و سرمایه گذاری نسبتاً کمی دارد.

برای تقویت بیشتر DRI برای فولادسازی، می توان آن را از طریق ذوب به آهن خام یا فلز داغ تبدیل کرد. فرآیندهای موجود در صنعت وجود دارد که از انرژی الکتریکی در کوره هایی مانند کوره های قوس زیر آب برای تبدیل DRI به فلز داغ استفاده می کند. فرآیند ذوب DRI جدید هوا محصولات از احتراق اکسی سوخت به جای نیروی الکتریکی برای انجام این ذوب استفاده می کند. شکل 4 یک نمودار فرآیند (در انتظار ثبت اختراع) را ارائه می دهد.

مزایای شارژ DRI داغ که از راکتور شفت خارج می شود، به خوبی مستند شده است، یعنی افزایش بهره وری و کاهش مصرف برق. تعداد کمی از کارخانه‌های DRI در جهان دارای راه‌اندازی ایده‌آل با یک EAF در پایین دست کارخانه DRI هستند، جایی که DRI خارج شده از کوره شفت می‌تواند به صورت گرم به EAF شارژ شود.

آهن کاهش یافته مستقیم (DRI ) پس از آهن خام یا فلز داغ تولید شده در کوره بلند، دومین منبع بادوام ترین آهن بکر مورد استفاده در فولادسازی است. DRI با احیای مستقیم سنگ آهن با استفاده از مونوکسید کربن و هیدروژن تولید می شود. راکتورهای محوری مبتنی بر گاز طبیعی معمولاً در آمریکای شمالی و جنوبی برای تولید DRI استفاده می‌شوند در حالی که DRI مبتنی بر زغال سنگ در بازارهای آسیایی رایج است. عرضه ارزان گاز طبیعی در ایالات متحده، DRI را به منبع جذابی از آهن برای فولادسازان تبدیل کرده است.