مزایای گلوله ها
با تقاضای تعدیل ساختاری و بهینه سازی صنعت آهن و فولاد چین و الزامات سبز، کم کربن و باکیفیت، گلوله ها به عنوان مواد اولیه با کیفیت بالا برای کوره بلند بیشتر و بیشتر مورد علاقه صنعت قرار می گیرند که این امر باعث ارتقاء توسعه سریع صنعت گلوله.
در حال حاضر از سه نوع گلوله در کوره بلند در داخل و خارج از کشور استفاده می شود که عبارتند از گلوله های اسیدی (R<0.5)، گلوله های فلکس شده (افزودن شار) و گلوله های منیزین (افزودن شار حاوی منیزیم). گلوله ها دارای مزایای زیر هستند:
1. گلوله دارای اندازه ذرات یکنواخت، استحکام بالا و پودر کمتر است. تخلخل تا حدود 30 درصد است، خاصیت نورد خوب است، و دمای نرم شدن باریک تر از زینتر با همان ترکیب است که برای بهبود نفوذپذیری هوای ناحیه تشکیل سرباره کوره بلند مفید است و مساعد است. به ترکیب یکنواخت و معقول مواد کوره بلند و گاز.
2. گلوله ها وزن مخصوص زیادی دارند که می تواند زمان ماندن در کوره را در شرایط شدت ذوب یکسان نسبتاً طولانی کند. گلوله ها همچنین دارای اندازه ذرات کوچک، محتوای FeO کم، عمدتا به شکل Fe2O3 به راحتی قابل کاهش هستند و عملکرد کاهش خوبی دارند.
3. گلوله ها حاوی عیار آهن بالا، به طور کلی بیش از 60٪، پایداری حرارتی خوب، و ترکیب شیمیایی پایدار هستند، که منجر به بهبود استفاده از گرمای گاز و انرژی شیمیایی در کوره بلند، ارتقاء عملکرد صاف کوره بلند و کاهش نسبت کک
4. گلوله ها به راحتی ذخیره می شوند، به راحتی در یک بازه زمانی معین هوا نمی شوند و شکسته می شوند، که به ویژه برای تولید و ذخیره سازی معادن در مقیاس بزرگ مناسب است.
5. صرفه جویی در انرژی، سبز و کم کربن
مصرف انرژی در فرآیند تولید گلوله حدود 50 درصد انرژی فرآیند تولید زینترینگ است. بر اساس آمار انجمن آهن و فولاد در سال 2020، میانگین مصرف انرژی در فرآیند پخت واحدهای عضو انجمن آهن و فولاد 48.08 کیلوگرم بر تن و متوسط مصرف انرژی فرآیند گندله سازی 24.35 کیلوگرم بر تن است. تی مصرف انرژی کم، بنابراین مصرف انرژی تولید گلوله کم است.
از آنجایی که روش گرمایش فرآیند گندله سازی با فرآیند تف جوشی متفاوت است، انتشار SO2، NOX و CO2 تشکیل شده پس از احتراق بسیار کمتر از انتشارات فرآیند تف جوشی است. علاوه بر این، میزان گرد و غبار تولید شده توسط گندله سازی بسیار کمتر از زینترینگ است و فرآیند گندله سازی با محیط زیست سازگارتر است. مقایسه انتشار بین فرآیند تف جوشی و فرآیند گندله سازی در شکل زیر نشان داده شده است:
جدول مقایسه انتشار برای فرآیند پخت و فرآیند گندله سازی
روند | بنابراین2(g/t) | NOx (g/t) | CO (kg/t) | CO2(kg/t) | انتشار PM (g/t) |
تف جوشی | 1670 | 640 | 49 | 150 | 260 |
گلوله سازی | 200 | 350 | 1 | 100 | 105 |
