فرآیند بریکت سازی سرد - جامد
فرآیند بریکت سازی سرد - جامد
در حال حاضر روش اصلی برای تصفیه لجن فولادسازی در شرکت های متالورژی بریکتینگ سرد جامد شده است.
این فرایند به شرح زیر است:
ابتدا فیلتر فشرده مبدل گرد و غبار و گل با حدود 30 تا 40 درصد محتوای آب با مقیاس آهن نورد شده 20-30٪ اضافه می شود و سپس در خشک کن درام چرخشی خشک می شود و رطوبت مواد خشک شده به طور کلی زیر 5٪ است. مرحله دوم این است که ناخالصی های بزرگ به خصوص بلوک های آهنی را از مواد خشک شده با یک صفحه فیلتر کنید و سپس برای اختلاط کامل وارد میکسر کنید، در این مرحله 8 تا 10 درصد چسب اضافه می شود. مرحله سوم انتقال مستقیم مواد مخلوط شده به دستگاه بریکت فشار بالا برای انجماد سرد به بریکت است. در نهایت، بریکت‌های جامد سرد قالب‌گیری شده از یک صفحه ثابت عبور می‌کنند، مواد زیر صفحه به دستگاه بریکت پرفشار برمی‌گردند، مواد روی صفحه برای آب‌گیری و خشک‌کردن وارد خشک‌کن فلپ می‌شوند، و بریکت‌های خشک شده تمام‌شده، که رطوبت آن‌هاست. محتوا به طور کلی زیر 3٪ است
فرایند تولید:
1) انواع مواد با لیفتراک مخلوط شده و سپس به انبار مواد اولیه منتقل می شود.
2) مواد برای خشک کردن از طریق تسمه به خشک کن درام چرخشی منتقل می شوند و مواد خشک شده به تسمه منتقل می شوند.
3) آهک سریع نیز پس از هضم مصنوعی به صورت کمی توسط تغذیه کننده پودر خشک به یک تسمه منتقل می شود و در نهایت توسط تسمه به سیلو بافر منتقل می شود.
4) مواد به طور کمی از طریق تسمه اندازه گیری در قسمت پایین سیلو به تسمه تغذیه فرستاده می شود و تسمه تغذیه وارد قسمت اختلاط می شود.
5) بایندر را می توان مستقیماً خریداری کرد یا از سایت راکتور تهیه کرد. نشاسته استفاده می شود و این فرمول ارگانیک هیچ آسیبی به پوشش مبدل ندارد.
6) بایندر نیز به صورت کمی به مخلوط کن اضافه می شود، در این قسمت مواد و بایندر کاملاً مخلوط می شوند و سپس وارد سیلو می شوند. سیلو به طور یکنواخت و کمی به دستگاه بریکت اضافه می شود.
7) یک صفحه ثابت در محل تخلیه دستگاه بریکت چیده شده است، مواد روی صفحه برای خشک کردن وارد خشک کن فلپ می شوند، مواد خشک شده به انبار محصول نهایی منتقل می شوند، در حالی که مواد زیر صفحه بازگردانده می شوند و به تسمه تغذیه منتقل می شود و سپس توسط دستگاه بریکت سازی مجدداً تشکیل می شوند.
8) آهک خاموش در فرآیند فن آوری عمدتاً برای کاهش مقدار چسب و کاهش هزینه مصرف استفاده می شود. با این حال، آهک کم‌پشت‌تر به‌دلیل مرطوب بودن زمانی که برای مدت طولانی انباشته می‌شود، به راحتی پودر می‌شود، و کیفیت فولاد به دلیل محتوای آب بیش از حد در گلوله‌ها در صورت انباشته شدن برای مدت کوتاهی تحت تأثیر قرار می‌گیرد. یون کلسیم بیش از حد نیز باعث فشار بر تصفیه فاضلاب در کارخانه خواهد شد. بنابراین، اگر هزینه تولید به شدت کنترل نشود، نمی توان آهک رانده شده اضافه کرد. به طور کلی، کارخانه های فولادسازی نیاز دارند که استحکام بریکت های تمام شده نباید کمتر از 800 نیوتن باشد تا نیازهای فولادسازی را برآورده کند. اما باید در نظر داشت که گلوله ها در حین حمل و نقل آسیب می بینند و در نتیجه ذرات ریز و خاکستر بیشتری در بریکت ها ایجاد می شود که برای محیط فولادسازی مساعد نیست. بنابراین، استحکام گلوله های تمام شده باید تا حد امکان بالای 1000 نیوتن باشد. گلوله های تمام شده خارج از خشک کن فلپ را می توان به مدت 48 تا 72 ساعت روی هم قرار داد، که نه تنها می تواند رطوبت را کاهش دهد، بلکه به طور طبیعی استحکام محصولات نهایی را نیز افزایش می دهد.
اگر از فلپ خشک کن در فرآیند تصفیه لجن فولادسازی استفاده نمی شود و رطوبت بریکت تمام شده بالای 10 درصد است، بهتر است قبل از استفاده آن را به مدت 7 روز یا حتی بیشتر روی هم قرار دهید. گلوله‌های جامد سرد در هنگام پردازش با لجن فولادسازی، مقاومت خوبی در برابر آب و هوازدگی دارند، اما وقتی برای مدت طولانی در هوا قرار می‌گیرند، آنها را دچار هوازدگی نمی‌کنند.
