بریکت سرد زباله های حاوی آهن
بریکت سرد زباله های حاوی آهن
صنعت آهن و فولاد منبع مهم زباله های جامد است. اگر از این پسماندهای جامد استفاده نشود ، نه تنها زمین را اشغال می کند ، باعث آلودگی محیط زیست می شود ، بلکه منابع محدودی را نیز هدر می دهد. سیستم فولاد و نورد منبع مهمی از پسماندهای جامد در صنایع آهن و فولاد است. مواد زائد جامد آن دارای محتوای آهن زیادی است. با این حال ، اگر بتوان از آن به درستی استفاده کرد ، می تواند فشار محیطی را کاهش دهد ، بلکه هدف کاهش هزینه و افزایش کارایی را نیز محقق می کند. با توجه به وضعیت کاربرد در صنعت ، اثر متالورژی بریکت سرد گرد و غبار مبدل قابل توجه است ، که دارای مزایای کاهش مصرف آهک و سایر مواد کمکی ، ذوب سرباره از قبل ، کاهش مصرف مواد فولادی و موارد دیگر است ، و نتایج برجسته ای کسب کرده است.
گرد و غبار مبدل
1. خصوصیات گرد و غبار مبدل
مقدار غبار ریز مبدل تولید شده در هر تن فولاد 16 کیلوگرم در تن است. مواد زائد جامد پودر ریز قرمز تیره با محتوای آهن بالا ، آب دوست بودن خوب و قلیایی بودن زیاد است و حاوی مقدار کمی CaO و MgO فعال است. ذرات آهک سفید یا دولومیت غیر قابل مشاهده توسط چشم دیده می شوند. اندازه ذرات کلی مواد زائد جامد کمتر از 0.5 میلی متر است. هنگام مواجهه با آب ، یک واکنش ضعیف وجود دارد و اساساً تب ندارد. تحقیقات در صنعت نشان داد که خاکستر درشت مبدل عمدتا از Fe3O4 ، FeO و Fe تشکیل شده است و حاوی مقدار کمی Fe2O3 ، CaO و C3S است. این نوع خاکستر حذف گرد و غبار دارای چگالی نسبتاً کمی ، اندازه ذرات ریز است و مقاومت کروی مورد انتظار ایده آل نیست ، که باید با استفاده از روش های کمکی حل شود.
2. مشخصات گرد و غبار
مبدل خروجی گرد و غبار مبدل در هر تن فولاد 7 کیلوگرم در تن است. مواد زائد جامد پودر درشت خاکستری با محتوای آهن بالا ، آب دوزی خوب و قلیایی بودن زیاد است و حاوی مقدار زیادی CaO و MgO فعال است. ذرات آهک سفید یا دولومیت مشهود با چشم غیر مسلح دیده می شوند. اندازه ذرات زباله جامد زیر 0.5 میلی متر است. واکنش شدید هنگام قرار گرفتن در معرض آب رخ خواهد داد و ذرات سفید پس از هضم به پودر ریز تبدیل می شوند. گرد و غبار دارای تراکم کم ، اندازه ذرات ریز است و مقاومت کروی مورد انتظار ایده آل نیست ، که باید با استفاده از روش های کمکی حل شود.
گرد و غبار کوره بلند
میزان تولید گرد و غبار گرانش کوره بلند به ازای هر تن آهن حدود 12 کیلوگرم در تن است. این ماده پودر سیاه و سفید خاکستری با محتوای آهن نسبتاً کم و اندازه ذرات زیر 0.5 میلی متر است. عمل بریکتینگ قبلی نشان می دهد که گرد و غبار دارای خاصیت آب دوستی ضعیفی است و به راحتی نمی توان آن را به بریکت فشار داد .
گرد و غبار دستگاه پخت
خروجی گرد و غبار دستگاه پخت به ازای هر تن آهن حدود 10 کیلوگرم در تن است. این ماده پودر ریز زرد مایل به خاکستری با محتوای آهن کم و اندازه ذرات زیر 0.1 میلی متر است. این نوع زباله های جامد روی زمین نمی ریزند و مستقیماً به مواد پخت برمی گردند.
مقیاس اکسید آهن
میزان مقیاس آهن تولید شده در هر تن فولاد حدود 11 کیلوگرم در تن است. این ماده مقیاس های ظریف خاکستری و کمی براق است ، دارای محتوای آهن بالا و آب دوستی متوسط است. در نسبت زیادی ، سهم قدرت گندله سازی زیاد است ، اما عملکرد گندله سازی به تنهایی ضعیف است.
روش های گذشته نشان می دهد که مقیاس اکسید آهن از جهانی بودن زیادی برخوردار است و می تواند در کوره های بلند و مبدل ها اعمال شود. از آنجا که گرد و غبار گرانش کوره بلند ، غبار دستگاه پاشش و گرد و غبار مبدل حاوی پتاسیم ، سدیم و روی بالایی است ، باعث نفوذپذیری ضعیف کوره بلند و کوتاه شدن سطح دست آستر می شود و نمی توان از آن در بخش زیادی از کوره بلند استفاده کرد.
مکانیسم پیوند بریکت
1. اتصال فیزیکی
این نوع چسباننده دارای سطح قطبی بوده و اثرات تثبیت خوبی بر روی مولکول های آب دارد. آرایش مولکولهای آب بر روی سطح قطب دارای یک ساختار آرایش سه لایه است و نزدیکترین مولکولهای آب به سطح قطب یک چینش جهت دار و منظم را نشان می دهند. به عنوان مثال: بنتونیت ، شربت ، نشاسته اصلاح شده و سلولز اصلاح شده. گروه های هیدروکسیل (-OH) موجود در این مواد دارای اثر تثبیت قوی بر روی مولکول های آب هستند. در ابتدای ادغام گندله ، می توان مولکول های آب را کنترل کرد و اثر پیوند را اعمال کرد.
2. پیوند شیمیایی
این نوع پیوند به این معنی است که اتصال دهنده برای تولید فازهای جدید در طی فرآیند اتصال ، به واکنش های شیمیایی متکی است ، مانند سیمان معمولی ، سیلیکات سدیم و پیوند شیمیایی تثبیت کربنات. تلفیق کربناسیون نیز به ترکیب شیمیایی تعلق دارد. هنگامی که برخی از چسب های آلی تلفیق می شوند ، تحت تأثیر تغییرات شرایط ، مولکول ها تحت واکنش های پلیمریزاسیون یا پلی کندسانساسیون قرار می گیرند ، بنابراین از این طریق پیوند بیشتری با چسب برقرار می شود ، که همچنین به عنوان پیوند شیمیایی طبقه بندی می شود.
3. چسبنده آلی چسب
آلی یک پلیمر یا مخلوط مصنوعی است و پس از حل شدن در آب ، گرانروی آن به سرعت افزایش می یابد. چسب های آلی معمولی شامل سدیم کربوکسی متیل سلولز ، سری نشاسته اصلاح شده ، پلی اکریل آمید و غیره است. چسب آلی دارای مزایای اثر آشکار ، نسبت کم ، تأثیر کمی بر درجه گلوله ، ناخالصی های کمتر و غیره است. بعلاوه ، عامل پس از سوختن در کوره ، به طوری که درجه پلت و تخلخل می تواند به طور موثر بهبود یابد ، که منجر به بهبود کاهش و شاخص ساخت فولاد می شود. نوع نهایی چسب ، چسب آلی نشاسته ای اصلاح شده است.
