بریکت سرد گرد و غبار در کوره بلند
بریکت سرد گرد و غبار در کوره بلند
از نقطه نظر فعلی ، در زمینه تولید صنعت متالورژی ، برای غلبه بر محدودیت تقاضای زیاد و تأمین ناکافی منابع ، شرکت های آهن و فولاد در حال بررسی و مطالعه چگونگی تحقق گردش مواد زائد جامد به منظور اقتصاد دایره ای در صنعت آهن و فولاد ایجاد کنید.
زباله های جامد صنعتی نه تنها باعث آلودگی محیط زیست می شوند بلکه باعث اتلاف عظیم منابع نیز می شوند که این یکی از مهمترین مواردی است که استفاده گسترده از منابع و حفاظت از محیط زیست در جهان به آن توجه دارد. بنابراین ، شرکت های بزرگ سرانجام با استفاده از موفقیت بریکت سرد ، فن آوری بازیافت را کشف می کنندفناوری در بازیافت زباله های جامد. با فرض ترکیب تولید و استفاده از کلاسور ، مجموعه کاملی از فناوری ها به طور همزمان برای تأمین نیازهای بازیافت صنعتی تشکیل می شوند. از دیدگاه توسعه شرکت ، بریکت های سرد ساخته شده از چسب های کامپوزیتی جدید برخی از خصوصیات را ایجاد کرده اند که در کاربردهای صنعتی منعکس می شوند: پردازش در داخل شرکت می تواند به طور م effectivelyثر در هزینه ها صرفه جویی کند ، مصرف انرژی فرآیند و آلودگی محیط زیست را کاهش دهد. ضایعات جامد پودری پس از تشکیل سرد ، اندازه متوسط و اندازه ذرات یکنواخت دارند و می توانند بدون خرد شدن مستقیماً در واحد تولیدی قرار گیرند. در حال حاضر ، تجهیزات بالغ اساساً می توانند در فرآیند تولید مورد استفاده قرار گیرند و تولید در مقیاس گسترده انجام شود.
عملکرد شارژ کوره بلند
الزامات عملکرد شارژ ورودی به کوره
با توجه به تولید فعلی کوره بلند ، بار حاوی آهن مورد استفاده در آهن سازی کوره بلند عمدتا سنگ پخت ، گندله و سنگ معدن است. عمل ثابت کرده است که برای تأمین نیازهای خواص متالورژی خوب برای تولید کوره بلند ، شارژ باید الزامات خواص متالورژی خوب را برآورده کند. خصوصیات متالورژی به طور مستقیم منعکس کننده ساختار منطقی بودن شارژ کوره بلند است. خواص متالورژی معمولاً عبارتند از: مقاومت فشاری ، کاهش پذیری ، کاهش دما و سرعت پودر شدن و سرعت انبساط ، نرم شدن بار و دمای ذوب نرم.
مقاومت فشاری بریکت سرد s.
در حال حاضر ، هیچ استاندارد محدودیتی برای مقاومت فشاری بار حاوی آهن در کشور وجود ندارد. بنابراین ، هر بنگاه اقتصادی در ترکیب با شرایط خاص خود تنظیمات متفاوتی را در شرایط ورود کوره اعمال کرده است. به طور کلی ، مقاومت فشاری گلوله ها از 1600N ، 1800N یا 2000N بیشتر است.
سرعت پودر شدن بریکت های سرد در درجه حرارت پایین.
پودر شدن کاهش دمای پایین به مشخصه تکه تکه شدن و پودر شدن سنگ آهن در هنگام کاهش دمای پایین اشاره دارد ، که یکی از عوامل کلیدی است که تعیین می کند آیا شارژ می تواند با راکتور کوره شافت و ترکیب گاز کاهنده سازگار شود. هرچه پودر شدن جدی تر باشد ، نفوذ پذیری هوا در کوره بدتر و وضعیت کوره بدتر می شود.
دلیل اینکه شاخص کاهش درجه حرارت پایین بلوک های فشرده سرد بسیار بالاتر از استاندارد پخت است:
پیوند کامپوزیتی که توسط بلوک پرس سرد به کار گرفته شده دارای مکانیزم تلفیقی کاملاً متفاوت از پخت است و هیچ شرایط ماده ای برای کاهش دما و پودر شدن آن وجود ندارد. هیچ فرآیند تبلور فاز مایع در تشکیل بلوک های فشرده سرد وجود ندارد و مگنیتیت در فرآیند احیا تولید نمی شود و در نتیجه باعث تکه تکه شدن و پودر شدن کمتر می شود.
کاهش بریکت سرد.
از آنجا که بلوک های فشرده سرد با فشار دادن مواد زائد تشکیل می شوند و محتوای اکسید آهن در مواد زائد نسبتاً زیاد است ، محتوای اکسید آهن در نمونه های بلوک های فشرده سرد در مقایسه با سایر مواد شارژ نسبتاً زیاد است. از طرف دیگر ، به دلیل محتوای زیاد اکسید آهن ، اکسیداسیون آنها نیز در سمت بالا خواهد بود ، بنابراین می توان استنباط کرد که کاهش پذیری آنها در سمت پایین خواهد بود.
شکل 1. شکل گیری بریکت سرد قبل از شکل 2. شکل گیری بریکت سرد پس از کاهش
با توجه به وضعیت واقعی کاربرد و تجربه استفاده از سنگ با قابلیت کاهش پذیری ، پیشنهاد می شود که نسبت معقول بلوک های پرس سرد استفاده شده در کوره بلند 5 تا 5٪ باشد و نسبت 10٪ نیز قابل امتحان باشد و حد مجاز توصیه می شود بیش از 20 نباشد.
در حال حاضر ، مقاومت سرد بریکت های سرد دارای همان مقدار قدرت استحکام گلوله های اکسید شده معمولی است که می تواند به طور کامل نیازهای تولید کوره بلند را برآورده کند. به همین ترتیب ، پیوند کامپوزیت اتخاذ شده توسط بریکت سرد دارای مکانیزم تلفیقی کاملاً متفاوت از پخت است ، و هیچ شرایط ماده ای برای کاهش دما و پودر شدن وجود ندارد ، بنابراین توانایی حفظ مورفولوژی در منطقه بلوک تحت جو کاهش کوره بلند ، زیر سوال نرفته با این حال ، کاهش بلوک های فشرده سرد ضعیف است ، زیرا محتوای FeO در مواد پرس سرد تا 25-30 high است ، که به طور جدی برای استفاده از گاز در کوره بلند نامطلوب است. استفاده بیش از حد منجر به مصرف کلی بیشتر کوره بلند و بازده مصرف انرژی پایین تر خواهد شد.
