میکسر مداوم نوع شخم دو جداره
میکسر مداوم نوع شخم دو جداره
لازم است اطمینان حاصل شود که اسید کف (اسید سولفوریک رقیق کف شده پس از مایع حاصل از مخلوط کردن اسید سولفوریک غلیظ ، آب و ماده کف کننده توسط هوای فشرده کف می شود) پرزهای سطح دانه پنبه را کاملا خیس می کند ، کیفیت مخلوط پنبه بذر و اسید کف شده به طور مستقیم با مصرف اسید سولفوریک غلیظ ، آب و ماده کف کننده ارتباط دارد و بر بهره وری تجهیزات خشک کن و خنک کننده سازی بعدی و میزان باقی مانده اسید در بذرها تأثیر می گذارد.
تجهیزات مشابه خارجی معمولاً اختلاط میله ای و دندانی را به صورت افقی انجام می دهند دستگاه هایی مانند آنهایی که توسط شرکت Ramas و Western Equipment Company در ایالات متحده تولید می شوند. تجهیزات مشابه داخلی ترکیبی از دندان میله و تیغه است. طول اختلاط و هم زدن این تجهیزات بطور کلی 10-15 متر است. به دلیل محدودیت های سایت ، برخی تجهیزات باید به دو بخش تقسیم شوند. ظرفیت اختلاط و هم زدن این تجهیزات نسبتاً ضعیف است. اگرچه سورفاکتانت پشم پنبه به اسید سولفوریک رقیق اضافه می شود ، اما برای تأمین نیازهای فنی و اطمینان از خیس شدن کامل پشم پنبه ، باید تأمین اسید سولفوریک رقیق افزایش یافته و طول بدنه دستگاه طولانی شود و در نتیجه مصرف آن افزایش یابد. اسید سولفوریک ، آب و مانند آن و ساختار تجهیزات عظیم. با این حال، افزایش اسید سولفوریک و آب همچنین اثرات نامطلوبی را برای فرآیندهای بعدی به همراه می آورد ، زیرا افزایش آب باعث خشک شدن دانه پنبه و حذف مخمل می شود ، مصرف انرژی را برای خشک کردن افزایش می دهد و تولید را کاهش می دهد. افزایش اسید سولفوریک منجر به افزایش اسید باقیمانده در سطح دانه های پنبه می شود ، خنثی سازی بذر پنبه را دشوار می کند و برخی باید دو بار خنثی شوند.
ساختار تجهیزات
شکل 1 نمودار سازه میکسر مداوم مواد نوع دو شخم. شکل 2 چیدمان قطعات شخم دو جداره. (1. تیغه معکوس 2. تیغه رو به جلو) همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است ، 1. روتور همزن 2. شیار U شکل 3. تیغه روبرو 4. تیغه معکوس 5. ساخت صفحه 6. صفحه سازی 7. درگاه تغذیه 8. تخلیه بندر. موتور روتور همزن را می چرخاند تا از طریق انتقال متغیر مداوم بچرخد ، و مواد از درگاه تغذیه وارد شیار U شکل می شوند و تحت عمل قطعه شخم دو جداره به طور مساوی مخلوط و هم می شوند و به درگاه تخلیه ارسال می شوند .
این ماده توسط قسمت جلویی برجستگی متشکل از تیغه های جلو و عقب در دستگاه به دو قسمت تقسیم می شود ، یک قسمت به جلو رانده می شود و قسمت دیگر به عقب رانده می شود ، بنابراین باعث می شود مواد حرکت متقابل محوری مداوم ایجاد کند. در همان زمان ، تخته کپی نیز بیل می زند و مواد را در شعاع های مختلف برمی گرداند ، و باعث حرکت شعاعی متناوب مواد می شود. بنابراین ، تحت عمل مشترک تیغه ها و تخته کپی ، مواد به طور مکرر در دستگاه چرخانده می شوند ، پخش می شوند ، هم می خورند و ورز داده می شوند ، به طوری که مواد به طور مساوی مخلوط می شوند. از آنجا که تیغه جلو از تیغه معکوس بزرگتر است ، هنگام حرکت متقابل محوری ، مواد در روند کلی به آرامی به سمت درگاه تخلیه حرکت می کنند ، بنابراین نیاز به کار مداوم را برآورده می کند. علاوه بر این،
از نتایج تجربی ، می توان فهمید که طول تیغه معکوس به طور کلی 1 / 2-2 / 3 از تیغه جلو است. به منظور اطمینان از جریان شعاعی مواد ، باید شکاف خاصی بین گاوآهن های دو جداره ایجاد شود. برای اینکه تنش در شافت یکنواخت شود ، قطعه شخم دو جداره باید به صورت مارپیچ روی شافت چیده شود و بهتر است طبق خط مارپیچ دو سر ، روی هر شافت 1-2 لید قرار گیرد. همانطور که در شکل 2 نشان داده شده است ، برای جلوگیری از فشرده شدن مواد در هر دو انتهای بدن ، فقط باید تیغه های رو به جلو در انتهای ورودی ماده تنظیم شوند و فقط تیغه های معکوس باید در انتهای خروجی تنظیم شوند. هنگامی که دستگاه مخلوط کردن از روتورهای همزن متعدد و شیارهای U شکل تشکیل شده باشد ، دم هر روتور و سر روتور بعدی فقط با تیغه های جلو ارائه می شود ، بنابراین به مواد کمک می کند تا به راحتی از قسمت های اتصال شافت عبور کنند. صفحه به صورت یک مارپیچ روی تیغه های جلو و عقب قرار گرفته است ، که برای حرکت و چرخش مواد مفید است. برای ایجاد سهولت در جریان مواد لازم است بین دم صفحه و شافت فاصله کافی گذاشته شود.
