بریکتینگ فشار قوی لیگنیت پس از خشک شدن
بریکتینگ فشار قوی لیگنیت پس از خشک شدن
1. ساختار دستگاه بریکت بزرگ
دستگاه بریکت بزرگ متشکل از موتور انتقال قدرت ، گیربکس دنده همزمان ، دستگاه پیش بارگیری ، دستگاه اصلی ، سیستم هیدرولیک ، نوار نقاله تسمه ای و کنترل الکترونیکی است. در میان آنها ، ساختار همزمان اتخاذ شده توسط سیستم انتقال قدرت باعث می شود انتقال قدرت اصلی موتور از طراحی ، ساخت ، استفاده و نگهداری خوبی برخوردار باشد. دستگاه هیدرولیک ساختار بدنه سیلندر کوچک و نیروی کششی بزرگ را در نظر گرفته و بدین ترتیب هدف کاهش کیفیت کل دستگاه بریکت و کاهش مصرف فولاد را تحقق می بخشد. غلتک دستگاه بریکت یک ساختار ترکیبی را اتخاذ می کند ، که متوجه می شود قطعات یدکی آسیب پذیر را می توان در محل جایگزین کرد ، بنابراین تلفات ناشی از خاموش شدن خط تولید را کاهش می دهد.
2. اصول کار
هنگام کار ، مواد از طریق تغذیه کننده از سیلوی میانی عبور می کنند ، وارد پورت تغذیه دستگاه بریکت می شونداز نظر کمی و یکنواخت ، و به فیدر پیش بارگیری در دستگاه اصلی برسید. به طوری که سطح مواد پایدار در دستگاه تغذیه پیش بارگیری حفظ شود. با پیچ پیش بارگیری در فیدر پیش بارگیری. به زور مواد را به وسط غلتک فشار دهید ، مواد از قبل فشرده شده و گاز خارج شده و مجبور می شود برای برداشتن به شیارهای قوس دو غلتک فشار دادن توپ منتقل شود. سوکت های کروی با همان شکل به طور مساوی بر روی سطح دو غلتک فشار توپ توزیع می شوند. از طریق انتقال مش گیرنده دنده سنکرون ، دو غلتک فشار توپ با سرعت یکسان و مخالف یکدیگر کار می کنند و مواد منتقل شده به برش قوس به داخل ناخ خورده و به زور فشرده می شوند. با چرخش غلتک ها ،
3. لیگنیت بدون فشار اضافی بدون فشار زیاد خشک شده و تشکیل می شود.
3.1 مکانیسم بریکتینگ فشار قوی
از طریق خشک کردن ، می توان رطوبت کل لیگنیت را به کمتر از 10٪ رساند ، اما ساختار مویرگی موجود در لیگنیت آسیب ندیده است ، حاوی بیش از 35٪ آسفالتین ، و فرار اسید هیومیک و مواد آلی به سختی تغییر کرده است. با وارد آوردن فشار زیاد به آن ، مویرگهای لیگنیت شکسته ، تغییر شکل داده و خرد می شوند و ذرات ریز لیگنیت دوباره مرتب و غلیظ می شوند. مواد آلی فرار در لیگنیت تحت فشار زیاد تغییر می کنند و دوباره جمع می شوند ، که همچنین باعث بازآرایی و تجمع ذرات ریز در لیگنیت می شود. سرانجام ، لیگنیت خشک پودری با تراکم 0.65g / cm 3 تحت فشار زیاد به داخل گلوله های با تراکم بیش از 1.50g / cm 3 ، مقاومت بیش از 500N و سطح روشن فشار داده شد.
3.2 نمودار جریان فرآیند
لیگنیت خشک شده غربال می شود و صفحه نمایشگر کمتر از 6 میلی متر درون سطل سطحی میانی قرار می گیرد ، از طریق فیدر به صورت کمی و به طور مساوی به فشار توپ بزرگ منتقل می شود و سپس برای قالب گیری به دستگاه بریکت منتقل می شود . پس از غربالگری ، گرانول ها برای قالب گیری بیشتر به دستگاه بریکت بازگردانده می شوند و گلوله های آماده شده برای صادرات حمل می شوند.
در طی فرآیند تشکیل لیگنیت ، ساختار ژل و سیستم منافذ لیگنیت به دلیل اعمال فیزیکی مانند فشار زیاد یا برش ، برگشت ناپذیر آسیب می بینند ، زیرا درجه ذغال سنگ نمونه اساساً تغییر می کند و درجه ذغال سازی نیز افزایش می یابد.
3.3 تجهیزات برای بریکتینگ فشار قوی.
ماشین آلات و تجهیزات برای خشک کردن لیگنیت با خروجی 50t / h عمدتا شامل نوار نقاله ، سطل میانی ، فیدر کمی ، پرس بزرگ توپی ، دستگاه غربالگری ، نوار نقاله محصول نهایی ، نوار نقاله برگشت ذرات ، سیستم کنترل الکترونیکی ، ناودان ، براکت و غیره است.
نتیجه
از آنجا که لیگنیت دارای نقایص رطوبت بالا ، مقدار خاکستر بالا ، مقدار کالری کم ، هوای آسان و احتراق خود به خودی است ، لازم است که لیگنیت را خشک و شکل دهید. جریان فرایند بریکتینگ فشار بالا پس از خشک شدن لیگنیت دارای پیکربندی تجهیزات ساده و عملکرد کم است هزینه ، که مطابق با صنعت خشک کردن لیگنیت و بهبود کیفیت است.
