بریکتینگ سرد از سنگ معدن خوب
بریکتینگ سرد از سنگ معدن خوب
تصفیه و فرآوری پودر سنگ معدن که در ذوب آلیاژهای آلیاژی استفاده می شود ، به طور کلی گلوله و فرآیند پخت را اتخاذ می کند و گلوله به گلوله و بریکت تقسیم می شود طبق روش بریکتینگ. با توجه به اینکه بریکت ها در دمای بالا برشته شده و پس از تشکیل در دمای پایین یکپارچه می شوند ، می توان آنها را به بریکت های برشته ، برش دمای بالا و بریکت های فشرده سرد تقسیم کرد. در حال حاضر ، بیشتر فرآیندهای تصفیه سنگ معدن تمایل به کاهش و بریکت بریکت ها دارد. بریکتینگ سرد دارای ویژگی های سرمایه گذاری پایین مهندسی ، جریان ساده فرآیند ، هزینه کار کم و یون گسترده ای از اندازه ذرات پودر است ، که نمی تواند جایگزین سایر فرآیندها شود ، به ویژه در برخی از شرکت ها با مقیاس سرمایه گذاری کوچک و ظرفیت تصفیه سنگ معدن پودر.
1. مکانیسم بریکتینگ سرد
مقاومت مکانیکی بریکت ها رمز موفقیت این روند است. عوامل تأثیرگذار زیادی وجود دارد. برای تجهیزات ، عمدتا فشار بریکتینگ ، زمان اختلاط و آسیاب مواد و روشهای خشک کردن و تثبیت گلوله وجود دارد که مهمترین آنها فشار بریکتینگ است .
فرآیند بریکتینگ سرد در واقع یک فرایند متناوب است که در آن دستگاه فشار دادن توپ به طور مداوم بر روی مواد غلتکی فشار آورده و بر روی آنها عمل می کند. وضعیت استرس خاص در شکل 1 نشان داده شده است.
شکل 1: نیروهای عملیاتی در AB و C در دو غلتک. شکل 2: تفکیک نیروی N غلتک های دوتایی.
(1) در نقطه A ، نیروی واردشده N بر روی غلتک عمدتاً بر مجموع f از وزن مرده مواد و بدن و نیروی اصطکاک مواد غلبه می کند. مواد با وزن مرده و فشار ستون مواد نزدیک به ناحیه مرکزی همراه با غلتک شمارنده در حال اجرا هستند: f = Nsin
(2) در نقطه B ، می توان نیروی وارد شده N را بر روی غلتک به نیروی اصطکاک F و فشار فشار F تجزیه کرد تا بر وزن مرده مواد و بدن و مواد غلبه کند. شکل 2 را مشاهده کنید همانطور که غلتک مخالف در حال نزدیک شدن به ناحیه مرکزی است ، علاوه بر نیروی مداوم F ، عمدتا نیروی فشاری F. N = F + ff = NsinF = Ncos است. غلتک مواد را از قبل آماده کرده و وارد زاویه مش می شود تا توپ را به طور رسمی فشار دهد.
(3) در نقطه C ، ضد غلتک وارد نقطه مرکزی شده است ، و فشار فشار ضد غلتک بر روی ماده غالب است و به حداکثر مقدار می رسد: F = Ncos (= 0)
یعنی پس از رسیدن به مقادیر فشار گلوله پودر سنگ معدن منگنز 500 کیلوگرم بر سانتی متر مربع و فشار بریکت پودر سنگ معدن کروم 1000 کیلوگرم بر سانتی متر مربع ، از طریق عملکرد این فشار فوری فشار خطی فوری ، یک گلوله فرایند فشار دادن را تکمیل می کند و به کمربند انتقال می یابد پس از قالب گیری با وزن مرده و نیروی الاستیک.
با وارد شدن مواد به ناحیه مرکزی و تحت فشار زیاد قرار گرفتن ، نسبت فشرده سازی به شدت افزایش می یابد ، که طبق قانون هوک به طور حتم باعث برگشت شدید می شود و برای مقاومت در برابر تغییر شکل ، از حمله به غلتک پیشگیری استفاده می شود ، بنابراین الزامات مورد نیاز برای پرس توپ نسبتاً زیاد است.
