اصل و یون مخلوط کن جامد (2)
جامدمیکسرهاتجهیزات نسبتاً ساده ای با سرمایه گذاری کم هستند و اکثر میکسرها را می توان به سادگی طبقه بندی کرد و بر اساس مکانیسم اختلاط اعمال شده گزینه هایی را ارائه داد. در شماره آخر به معرفی اصل کار میکسر و نوع همزن پرداختیم. حال به سادگی روش انتخاب میکسر را معرفی می کنیم.
1. با توجه به الزامات فرآیند انتخاب کنید
الزامات یک فرآیند معین و هدف از عملیات شامل ماهیت محصول مخلوط، درجه اختلاط مورد نیاز، بهره وری، ویژگی های عملیات (منقطع یا مداوم) و غیره است. به طور کلی، کیفیت مخلوط و سازگاری انواع مختلف میکسر برای فرآیند باید با هم در نظر گرفته شوند.
1.1 با توجه به الزامات خلوص محصول: میکسر چرخشی اختیاری است، دیواره داخلی میکسر صاف است و به راحتی تمیز می شود، یاتاقان و آستین آب بندی با مخلوط تماس نداشته باشد، برای جلوگیری از آلودگی روغن روان کننده.
1.2 بسته به نیاز اندازه مواد: "ملایم"عملکرد میکسر چرخشی و میکسر همرفتی با سرعت کم معمولاً باعث خرد شدن قابل توجهی نمی شود.
1.3 بسته به تداوم عملیات: یک نوع میکسر همرفتی از میکسر مارپیچی یا بستر سیال موجود است.
2. با توجه به الزامات کیفیت مخلوط و خواص مواد پودر
خواص مواد پودری: اندازه ذرات، شکل و توزیع، چگالی، چگالی ظاهری، زاویه استراحت، سیالیت، چسبندگی، آگلوتیناسیون، رطوبت و غیره. کارایی میکسرهای مختلف را می توان با استفاده از مخلوط استاندارد و مقایسه عملکرد میکسرها ارزیابی کرد.
3. انتخاب بر اساس هزینه عملیات اختلاط
قابلیت اطمینان و صرفه جویی در عملیات، از جمله بارگیری و تخلیه، تمیز کردن و سایر عملیات، هزینه های سرمایه گذاری و نگهداری تجهیزات، هزینه های عملیاتی و غیره. اگر بیش از یک میکسر وجود داشته باشد که بتواند نیازهای فرآیند را برآورده کند و کیفیت مخلوط را تضمین کند، انتخاب نهایی میکسر به هزینه واحد عملیات اختلاط بستگی دارد.
4. نتیجه گیری
به طور کلی، انتخاب میکسر باید پارامترهایی را تعیین کند: نوع میکسر، شرایط کار (شامل سرعت، سرعت پر شدن، نسبت مواد اولیه، روش و ترتیب پر کردن هر جزء، زمان اختلاط و ...) و ظرفیت تولید فردی میکسر انتخاب میکسر به مواد فرآیند، نیازهای فرآیند و کارایی میکسر بستگی دارد.
