مکانیسم اثر بنتونیت در گلوله های سنگ آهن
روش پلت نشان دهنده جهت توسعه کنسانتره آهن پودری ریز است.بنتونیتبه عنوان یک بایندر خشک نقش تعیین کننده ای در فرآیند کیک شدن دارد، بنابراین، مطالعه مکانیسم پیوند بنتونیت به گلوله های سنگ آهن از اهمیت بالایی برخوردار است.
مکانیسم اثر بنتونیت در گلوله ها
فرآیند آماده سازی گلوله های سنگ آهن از سه مرحله می گذرد: گندله سازی (گلوله های مرطوب/سبز) ← خشک کردن و پیش گرم کردن (گلوله های خشک) → برشته کردن. در این سه مرحله، نقش بنتونیت دقیقاً یکسان نیست.
1. مرحله دانه بندی (لامپ مرطوب).
طبق نظریه رامف، گلوله های سنگ آهن باید از نوع پیوند مایع با ویسکوزیته کم باشند. 10 نوع نیرو در فرآیند گندله سازی وجود دارد. این مقاله فقط مکانیسم مربوط به مکانیسم عمل بنتونیت در مرحله پلت سبز را مورد بحث قرار می دهد.
1.1 رطوبت را برای افزایش نیروی مویرگی تنظیم کنید
رطوبت موجود در گلوله و نوع آن برای استحکام گلوله بسیار مهم است. بنتونیت دارای خاصیت جذب آب قوی است که می تواند میزان آب آزاد گلوله را تنظیم و کنترل کند، اما این تنظیم و کنترل، مقدار کل رطوبت گلوله را تغییر نمی دهد. ماهیت آن این است که لایه میانی مونتموریلونیت جذب شده توسط آب آزاد ذرات را به آب بین لایه ای یعنی آب غیرقابل جریان تبدیل کند، نسبت محتوای آب آزاد اضافی را کاهش دهد، مایع آب آزاد در گلوله های سبز را به نقطه اشباع برساند. ، و گلوله ها را بهبود بخشید. چسبندگی نیروی مویرگی، در نتیجه افزایش استحکام گلوله.
1.2 روانکاری نیروی مولکولی را افزایش می دهد
بنتونیت آب را جذب می کند و متورم می شود. به دلیل نیروی مولکولی ضعیف بین لایه‌های مونتموریلونیت، تحت تأثیر نیروی مکانیکی (هم زدن، غلتش)، لایه‌ها بسیار آسان می‌لغزند و روانکاری می‌شوند. این اثر روان کننده می تواند دو نقش را در گلوله ایفا کند: یکی کاهش اصطکاک ذرات، افزایش انعطاف پذیری گلوله سبز، کاهش تخلخل، افزایش چگالی پلت و افزایش استحکام گلوله. عملکرد دیگر این است که تکه های مونتموریلونیت را می توان روی سطح ذرات پودر آهن پوشاند، سطح ذرات را صاف کرد، زبری سطح آنها را کاهش داد، فاصله تماس بین ذرات را کاهش داد و جاذبه بین ذرات را افزایش داد.
1.3 بار منفی سطحی چسبندگی الکتریکی را افزایش می دهد
از آنجایی که Si4+ چهار وجهی در ساختار مونت موریلونیت با Al3+ یا Fe3+ یا Al3+ یا Fe3+ در هشت وجهی با Mg2+، Fe2+ جایگزین می‌شود، تعادل قیمت برق از بین می‌رود و کاتیون‌های فلزی در لایه میانی برای حفظ تعادل الکتریکی آن وجود دارد. . ، هیدراتاسیون کاتیونی، مونتموریلونیت منبسط و پراکنده می شود و لایه آن دارای بار منفی دائمی است. سطح اکسیدهای فلزی، مگنتیت و پودر هماتیت دارای بار مثبت است. بنتونیت پودر آهن را از طریق خواص الکتریکی کلوئیدی و نیروهای الکترو مولکولی به یکدیگر متصل می کند.
1.4 کاهش سرعت تشکیل توپ
از آنجایی که ماده معدنی مونت موریلونیت مولکول‌های آب را جذب می‌کند، بخشی از آب متحرک را به آب محدود تبدیل می‌کند، که انتشار آب آزاد را به سطح کره محدود یا کاهش می‌دهد، و چسبیدن پودر آهن جدید آسان نیست، که سرعت را کاهش می‌دهد. تشکیل کره
2. مرحله خشک کردن و پیش گرم کردن (لامپ خشک).
2.1 اثر هدایت رطوبت، افزایش دمای انفجار
انتشار ضعیف رطوبت در داخل گلوله ها اغلب دلیل اصلی ترکیدن گلوله ها است. خاصیت جذب آب بنتونیت می تواند سرعت تبخیر آب در گلوله ها را کاهش دهد و آب را به آرامی آزاد کند و در نتیجه فشار بخار داخل گلوله ها را کاهش دهد. افزایش دمای ترکیدگی گلوله ها مفید است.
2.2 جلوگیری از مهاجرت نمک های محلول و جلوگیری از ادغام و ترکیدن کروی ها
بنتونیت دارای خواص تبادل یونی و جذب قوی است. در طی فرآیند خشک کردن گلوله‌ها، بنتونیت می‌تواند یون‌های محلول را از طریق تبادل و جذب جذب و تثبیت کند، مهاجرت آزاد آنها را محدود کند و از ترکیدن پوسته‌های نمک روی سطح گلوله‌ها جلوگیری کند.
3. مرحله بو دادن
جزء سیلیکون کلسیم منیزیم پتاسیم سدیم در بنتونیت شار خوبی است. هنگامی که دمای برشته کردن به دمای واکنش این اجزای شار و آهن می رسد، یک واکنش فاز جامد برای تولید ترکیبات جدید مانند سیلیکات آهن، فریت کلسیم، سیلیکات کلسیم و غیره رخ می دهد که باعث ایجاد پیوند فاز جامد و افزایش استحکام می شود. گلوله های برشته شده کاری کنید که گلوله ها در حین حمل و نقل از گرد و غبار و شکستگی جلوگیری کنند.
