کارخانه تولید برقت نبراسکو
کارخانه تولید برقت نبراسکو
کارخانه بریکت سازی نیبراسکو در آگوست 1978 تکمیل و به بهره برداری رسید. این مقاله روند فرآیند هر بخش از کارخانه را شرح می دهد.
1. مواد اولیه به طور مساوی ذخیره و مخلوط می شوند
از آنجا که تغییر در خصوصیات ماده اولیه تأثیر زیادی در کیفیت محصولات نهایی دارد ، باید از استکر و مواد احیا کننده برای مخلوط کردن سنگ معدن به طور مساوی در هنگام ذخیره مواد اولیه در حیاط سهام استفاده شود. ظرفیت ذخیره سازی حیاط ذخیره مواد اولیه 300000 تن است.
2. پوزخند و تمرکز کنید
سنگ معدن خام به طور خودکار توسط نوار نقاله تسمه شاتل در چهار دهانه سنگ معدن جلوی آسیاب توپی تخلیه می شود ، سپس به صورت کمی توسط فیدر دیسک داده می شود و مقدار مشخصی آب به آن اضافه می شود تا با هم به آسیاب گلوله ای برای مدار خیس مدار خیس وارد شود. سنگ زنی هر آسیاب توپی مجهز به هیدروسیکلون است. پودر سنگ معدن با شاخص مغز حدود 1500cm2 / g با غلظت سرریز با غلظت 20٪ به غلیظ کننده تغذیه می شود. خمیر سنگ معدنی غلیظ با تنظیم غلظت آن تا حدود 70٪ از طریق پمپ با سرعت چرخش قابل تنظیم به مخزن خمیر سنگ معدن مجهز به میکسر تغذیه می شود. در دهانه خروجی مخزن تفاله سنگ ، آب به طور خودکار اضافه می شود تا حدود 65٪ رقیق شود و به کم آبی ارسال شود.
3. کمبود آب و اختلاط
خمیر سنگ معدن توسط 8 فیلتر دیسک در سری های مختلف در خلا خلا شده و به یک کیک فیلتر با محتوای آب حدود 8٪ تبدیل می شود که برای ذخیره به مخزن ذخیره سازی ارسال می شود. این ماده به صورت کمی توسط فیدر دیسک داده می شود و سپس کاملاً با آهک هیدراته اضافه شده بر حسب نسبت مشخصی در یک میکسر قدرتمند و میکسر چرخ مخلوط می شود.
4. بریکت زدن
به منظور ارتقا the کیفیت بریکت ها ، یک فرآیند مدار بسته دو برابر برای بریکت سازی اتخاذ می شود. از هر سری پنج گلوله دیسکی برای گندله سازی استفاده می شود. سپس گلوله ها قبل از اینکه به داخل برشته شوند ، توسط صفحه غلتکی تنظیم شده کامل می شوند. گلوله های فاقد صلاحیت پس از خرد شدن برگردانده می شوند و با مواد اولیه گلوله سازی مخلوط می شوند.
1. کمربند خشک کن 2. کمربند پیش گرم ، برشته و همگن 3. تسمه خنک کننده 4. دستگاه غربالگری توزیع غلتک 5. چرخ دستی
6. خشك كردن فن اگزوز 7. خشك كننده بادبزن 8. گرم كردن فن خروجي اگزوز 9. بو دادن فن اگزوز 10. دمنده خنك كننده
5. برشته شدن
briquetts به واگن برقی با مواد پایه و مواد لبه گذاشته حمل و نقل، و در یک حالت نسبتا ثابت هستند. پس از خشک شدن انفجار ، خشک شدن تهویه و پیش گرم شدن ، گلوله ها بو داده می شوند و در دمای حدود 1350 خیس می شوند. سپس با انفجار روی واگن برقی تا حدود 150 خنک شده و سپس همانطور که در شکل نشان داده شده است از دم دستگاه تخلیه می شود.
این فرآیند حدود 40 دقیقه به طول می انجامد و گاز دفع شده با دمای بالا از قسمت خنک کننده برای خشک کردن انفجار ، پیش گرم شدن و بو دادن استفاده می شود. علاوه بر این ، گاز دفع شده با درجه حرارت بالا از قسمت بو دادن ، برای خروج از اگزوز جهت خشک شدن ، در گردش و عرضه می شود. بازیافت این گاز ضایعات باعث بهبود سرعت بازیابی گرما و صرفه جویی در مصرف سوخت می شود. سرعت چرخ دستی را می توان با توجه به مقدار خوراک گلوله به طور خودکار کنترل کرد و دما و فشار در کوره را نیز می توان به طور خودکار کنترل کرد ، بنابراین بریکت های تمام شدهکیفیت خوبی دارند حتی اگر خصوصیات مواد اولیه تغییر کند ، می توان با تنظیم دما و حجم هوا ، عملیات مناسب را انجام داد. علاوه بر این ، مواد پایه و مواد لبه گذاشته شده روی واگن برقی به عنوان لایه های ذخیره گرما استفاده می شوند ، که برای بازیافت گرما مفید است ، توزیع یکنواخت بار گرما را در گلوله ها بهبود می بخشد و محافظت از عایق حرارتی خود چرخ دستی را تقویت می کند. حتی اگر تأمین توپهای سبز به دلیل حوادث قطع شود ، می توان از مواد ملافه به جای گلوله استفاده کرد تا به طور مداوم کل واگن برقی را پر کند تا عملکرد مداوم تجهیزات را تضمین کند. به این ترتیب می توان از مواد نسوز به دلیل گرم شدن بیش از حد چرخ دستی و خاموش شدن کوره جلوگیری کرد و گلوله ها را دوباره بارگیری کرد تا به نرمی کار کند.
