فناوری کلیدی تولید بریکتینگ سرد
فناوری کلیدی تولید بریکتینگ سرد
به منظور عملکرد بهتر کوره های الکتریکی کاهش بزرگ و متوسط فروآلیاژ ، لازم است که بار دارای تکه تکه شدن مناسب باشد و از نفوذ پذیری مناسب هوا اطمینان حاصل کند. در حال حاضر ، تأمین بار توده ای با کیفیت بالا که می تواند مستقیماً در کوره تغذیه شود به طور فزاینده ای تنگ می شود. به منظور سازگاری با این وضعیت ، برخی از تولید کنندگان در داخل و خارج از کشور فناوری های مختلفی را برای استفاده موثر از سنگ معدن و کنسانتره خوب و شاخص های ذوب بهتری به دست آورده اند. در این میان ، روش گندله سازی با فشار سرد به دلیل فرآیند ساده ، صرفه جویی در مصرف سوخت و طیف گسترده ای از سنگدانه های ریز سنگ ، در سالهای اخیر به یک مسیر توسعه جدید در فن آوری توده آلیاژ فرو تبدیل شده است.
اصل بریکتینگ سرد
تجهیزات اصلی روش بریکتینگ سرد دستگاه بریکت است و اصل کار آن فشار دادن مواد پودری به بریکت هایی با اندازه متناظر با استفاده از یک جفت غلتک تشکیل دهنده است که در جهت مخالف می چرخند.
سرعت خطی Press Roller
به منظور بهبود بهره وری دستگاه بریکت ، هرچه سرعت چرخش دو غلتک بیشتر باشد ، بهتر است. با این حال ، با فشار مواد اولیه توسط غلتک پرس ، هوای داخلی بین مواد اولیه سست به تدریج تخلیه می شود. وقتی سرعت چرخش غلتک پرس خیلی زیاد باشد ، ترکهایی روی سطح بریکت ها باقی خواهد ماند زیرا گاز بین مواد اولیه برای تخلیه خیلی دیر است ، در نتیجه قدرت بریکت ها کاهش می یابد یا حتی قادر به تشکیل آنها نیست بریکت
از آنجا که حجم هوای داخلی مواد اولیه مختلف متفاوت است و خصوصیات مواد هنگام شل بودن متفاوت است ، بنابراین لازم است که سرعت خطی سطح غلتک پرس هنگام برقت دادن متفاوت باشد. فشار دادن مواد اولیه مختلف برای یافتن سرعت خطی مناسب به آزمایشات زیادی نیاز دارد.
غلطک غلتکی غلتکی
به منظور بهبود مقاومت گلوله ها ، در تولید سو تفاهم وجود دارد که هرچه فشار بین دو غلتک فشار بیشتر باشد ، مقاومت گلوله ها بیشتر می شود. با این حال ، در واقع ، فشار بین مولکول های ماده حد مشخصی دارد. وقتی فشار از این حد فراتر رود ، مولکول های ماده می لغزند و باعث خرد شدن مواد می شوند. در این زمان ، تعداد زیادی نیم کره ظاهر می شود ، بنابراین میزان گندله سازی بسیار کاهش می یابد و قدرت بریکت ها کاهش می یابد .
یون بایندر
هنگام مخلوط کردن و آسیاب کردن ، مقدار مشخصی چسب به مواد اولیه اضافه می شود که عمدتا برای افزایش انسجام ، جذب و پراکندگی بین مواد اولیه است. صحافی ها به طور عمده به چسب های غیر آلی و چسب های آلی تقسیم می شوند. چسب های آلی با عملکرد خوب باید شرایط زیر را داشته باشند:
(1) ساختار مولکولی دارای گروه های چند قطبی است و می تواند با سطح غلیظ تحت جذب شیمیایی قوی قرار گیرد.
(2) این ژن های آب دوست دارد که آب دوستی سطح مواد معدنی را افزایش می دهد.
(3) جرم مولکولی و گرانروی نسبی کافی دارد و شکستن قاب زنجیره ای آن آسان نیست.
(4) زنجیره مولکولی طولانی تر است و زنجیره شاخه ای بیشتر است.
(5) ساختار معطر بهتر از ساختار چرب است.
محتوای رطوبت دستگاه بریکت
به جز چند ماده اولیه مانند سنگ آهک و دولومیت که توسط پودر خشک تحت فشار قرار می گیرند ، بیشتر مواد توسط مواد مرطوب تحت فشار قرار می گیرند. تغییر رطوبت روی اندازه ذرات و کیفیت گلوله های سبز تأثیر می گذارد. معمولاً ، اگر میزان رطوبت مواد اولیه بیش از حد باشد ، تشکیل توپ اولیه سریعتر خواهد بود ، اما ایجاد این پدیده آسان است که گلوله های سبز با یکدیگر پیوند خورده و تغییر شکل داده و از بین بردن آنها آسان نیست. در نتیجه ، توزیع اندازه ذرات گلوله های سبز ناهموار است ، مقاومت ضعیف است و خشک شدن آن دشوار است. با این حال ، هنگامی که میزان رطوبت ماده اولیه بسیار کم است ، فاصله بین دو نیمکره به راحتی افزایش می یابد ، در نتیجه قدرت اتصال ضعیف پودر ، نیمکره های بسیار زیاد ، سرعت گندله کم و حتی بدون گلوله شدن وجود دارد.
میزان رطوبت مناسب مواد اولیه کلید گندله سازی است. خصوصیات فیزیکی ماده با بهترین رطوبت گلوله مانند اندازه ذرات ، آب دوستی ، تراکم و نسبت خلأ ذرات ، ترکیب مخلوط و بهره وری پرس توپ توپی به شرایط گندله سازی مربوط می شود.
