سیستم یکپارچه
تشکیل پودر سنگ منگنز و فلز منگنز
عناصر آلیاژی در فولاد با اضافه کردن فرومایه یا فلز عنصری به فولاد مایع در فرآیند تولید فولاد مانند فروسلیسون ، فرومنگنز ، آهن نیکل ، آهن کروم و غیره بدست می آیند و شرکتهای مختلف آهن و فلز فرآیندهای مختلفی دارند ، در این مقاله فقط بحث می شود. افزودن منگنز در تولید فولاد
طبق روش فعلی ما ، منگنز را می توان به روش های زیر اضافه کرد:
فرومنگنز یا فرومنگنز یا MnFe که در بیشتر کارخانه های فولادی استفاده می شود.
فلز منگنز ، یعنی منگنز ، میزان فلز منگنز حداقل 95٪ یا بالاتر ، تعداد کمی از شرکتهای بزرگ آهن و فلز از فلز منگنز استفاده می کنند.
توپ سنگ منگنز به طور مستقیم پیوست.
مهم نیست که چه عنصر منگنز را اضافه کنید. به منظور کاهش افت احتراق ، معمولاً به شکل یک توپ یا بلوک با اندازه هندسی مشخص اضافه می شود.
1. فرومنگان
فرومنگان از طریق پودر سنگ منگنز از طریق کاهش تولید می شود ، معمولاً دو نوع فرآیند وجود دارد ، فرایند اصلی این است: پودر ریز سنگ معدنی منگنز از طریق گندله سازی ذوب شده و کک با هم در کوره سنگ معدن برای کاهش ، یعنی به اصطلاح فرآیند کربن خارجی. . مورد دیگر ، فرآیند کاهش مستقیم ، پودر سنگ منگنز و پودر ذغال سنگ مناسب است ، همچنین ممکن است به مقداری توپ فشار مخلوط نمک زدایی اضافه شود و سپس به کوره کاهش برای کاهش مستقیم ، کوره کوره معمولی دارای کوره داغ است همچنین دارای کوره کاهش مایکروویو است. این روند به اصطلاح "کربن داخلی" است.
همه فرومنگان ها بلوک مناسبی نیستند ، همچنین ذرات کوچکی از فرومنگنز وجود دارد. می توان آن را مستقیماً بعد از فشار دادن قالب توپ استفاده کرد ، یا مستقیماً برای کاهش به کوره کاهش فرومنگان بازگشت.
2. بریکت منگنز فلزی عنصری
ما همچنین به دلیل شکل آن مانند هلو یا بالش ، آن را "هلو منگنز" بالش منگنز می نامیم.
بریکت منگنز ("هلو منگنز") بریکت منگنز ("بالش منگنز")
در ابتدا ، بریکت منگنز به عنوان ماده افزودنی در ذوب آلیاژ آلومینیوم منگنز و آلیاژ منیزیم آلومینیوم استفاده می شود. در حال حاضر ، فولاد بائوستیل و baowu در اروپا ، آمریکا ، هند ، کره جنوبی و چین شروع به جایگزینی مقداری منگنز فلزی الکترولیتی با بریکت منگنز می کنند و آن را به عنوان ماده اولیه اصلی برای ذوب فولاد با کیفیت بالا و آلیاژ منگنز بالا تبدیل می کنند.
ماده اولیه هلو منگنز ، فلز منگنز الکترولیتی است که با اضافه کردن مقداری چسب ، فشار دادن توپ ، خشک کردن ، بسته بندی و سایر فرآیندهای بدست آمده بدست می آید.
3. توپ سنگ معدن منگنز
در عمل ، کارخانه های آهن و فولاد به طور مستقیم از توپ سنگ معدن منگنز برای جایگزینی فرومنگان برای به دست آوردن عنصر منگنز استفاده می کنند ، که از تئوری ترمودینامیک فروالآلی ساخته شده است.
3.1 اکسیدهای با ارزش بالا در پودر سنگ منگنز در دمای بالا به اکسید منگنز با قیمت پایین تجزیه می شوند.
80 480: MnO 2 → Mn 2 O 3
2MnO 2 → Mn 3 O 4 + 1 / 2O 2
927 ： 3Mn 2 O 3 → 2 Mn 3 O 4 + O 2
1177 ℃ ： Mn 3 O 4 → 3MnO + O 2
اکسید منگنز کم ارزش برای کاهش فلز منگنز با کربن واکنش نشان می دهد
MnO + C → منگنز CO
3.2 استفاده از سنگ معدن منگنز در فولاد سازی
درجه حرارت فولاد مایع در ساخت فولاد ، قلیایی سرباره و روند دمیدن آرگون کف پله ای پس از فولاد مشابه فرایند ذوب فرومنگنز است. در کوره الکتریکی ملافه یا LF ، عنصر منگنز موجود در پودر سنگ منگنز از اکسید به فولاد مایع کاهش می یابد تا جایگزین افزودنی فرومنگان شود.
این فرایند باید بیشتر تمرین و بهینه سازی شود و عملکرد فرآیند تولید فولاد و افزودن مواد سرباره باید تنظیم شود.
برخی داده ها نشان می دهد که افزودن گلوله های سنگ معدن منگنز به فولادسازی نه تنها می تواند باعث کاهش مصرف انرژی و آلودگی محیط زیست در فرآیند ذوب آهن ، بلکه هزینه تولید فولاد را نیز کاهش دهد ، که از اهمیت اجتماعی و فواید اقتصادی زیادی برخوردار است.
چندین عنصر منگنز فوق در قالب فولاد سازی به صورت کمابیش در فرآیند پرس توپ افزوده می شود. روند اصلی فشار دادن توپ به شرح زیر است:
دوز → مخلوط کردن → بریکت → خشک کردن
(توجه: خشک کردن ضروری نیست ، لطفاً به مراحل خاص مراجعه کنید.)
