عملکرد و ساختار اصلی دستگاه بریکت پودری
عملکرد و ساختار اصلی دستگاه بریکت پودری
دستگاه بریکت پودر سنگ معدن را می توان برای فشار دادن زغال سنگ پودر شده، پودر آهن، زغال سنگ کک، پودر آلومینیوم، براده های آهن، مقیاس آهن، پودر کربن، پودر کربن، سرباره، گچ، باطله، لجن، کائولن، کربن فعال، پودر کک، و سایر پودرها، مواد پودری، مواد زائد و پسماندها. این به طور گسترده ای در صنایع نسوز، نیروگاه، متالورژی، صنایع شیمیایی، انرژی، حمل و نقل، گرمایش و سایر صنایع استفاده می شود. صرفه جویی در انرژی، سازگار با محیط زیست، مناسب برای حمل و نقل، بهبود میزان استفاده از مواد زائد و مزایای اقتصادی و اجتماعی خوبی دارد.
دستگاه بریکت پودر سنگ به این صورت است که مواد اولیه را تشکیل می دهد و سپس مستقیماً بدون افزودن آب آنها را برای تولید روی دستگاه قرار می دهد. به طور عمده انواع پودر آهن، پودر معدنی، مقیاس آهن، سرباره فولاد، نسوز و غیره را فشار می دهد. تمام مواد با پودر برای پخت نیاز به دستگاه بریکت پودر سنگ معدن و همچنین پودر سنگ معدنی با فشار بالا و استحکام بالا، تمام صنایع متالورژی دارند. زباله، مواد کمکی باید روی کوره باشد. به عنوان مثال: خاکستر حذف گرد و غبار، گل استخر، مقیاس اکسید، سرباره فولاد، پودر کنسانتره آهن، پودر خاکستر آلومینیوم، پودر سنگ معدن منگنز سیلیکون، و غیره.
ترکیب ساختار تجهیزات بریکت پودر سنگ معدن:
1. بخش تغذیه عمدتاً برای تحقق تغذیه کمی است تا اطمینان حاصل شود که مواد به طور مساوی وارد غلتک های مخالف می شوند. دستگاه تغذیه پیچ توسط یک موتور تنظیم کننده سرعت الکترومغناطیسی هدایت می شود و توسط یک قرقره و کاهنده کرم چرخانده می شود که به زور مواد را به ورودی تغذیه اصلی منتقل می کند. به دلیل گشتاور ثابت موتور تنظیم کننده سرعت الکترومغناطیسی، زمانی که مقدار فشار دادن فیدر پیچ با مقدار مواد مورد نیاز موتور اصلی برابر است، کیفیت گلوله را می توان با حفظ فشار تغذیه ثابت تثبیت کرد. اگر مقدار تغذیه بیش از حد زیاد باشد، برق دستگاه تغذیه بیش از حد بار می شود. اگر مقدار تغذیه خیلی کم باشد، بریکت نخواهد بود. بنابراین، اپراتور ماهر در حصول اطمینان از کار معمولی بریکت کردن اهمیت دارد.
2. بخش انتقال، سیستم انتقال اصلی عبارت است از: موتور-تسمه مثلثی-کاهنده-دنده باز. موتور اصلی توسط یک موتور تنظیم کننده سرعت الکترومغناطیسی کار می کند که از طریق قرقره، کاهنده دنده استوانه ای و کوپلینگ میله ای به محور محرک منتقل می شود. شفت محرک و شافت غیرفعال به طور همزمان از طریق چرخ دنده های باز حرکت می کنند. یک دستگاه هیدرولیک در پشت صندلی یاتاقان غیرفعال نصب شده است. یک دستگاه حفاظت هیدرولیک یک پمپ هیدرولیک است که روغن پرفشار را به داخل سیلندر هیدرولیک هدایت می کند، به طوری که پیستون جابجایی محوری ایجاد می کند. سر جلوی میله پیستون روی صندلی یاتاقان قرار دارد تا نیازهای فشار تولید را برآورده کند.
3. قسمت تشکیل دهنده عمدتا به ماشین اصلی اشاره دارد و هسته غلتک است. هنگامی که بین دو غلتک پرس یا بلوک های فلزی بیش از حد تغذیه می شود، باعث اضافه بار فشار میله پلاگین دستگاه بریکت می شود و در نتیجه پمپ هیدرولیک متوقف می شود. آکومولاتور در تغییر فشار نقش بافری ایفا می کند و شیر کمکی حالت برگشت روغن را فعال می کند و میله پیستون برای بزرگ کردن شکاف بین غلتک های فشار جابجا می شود، به طوری که اجسام سخت از غلتک های فشار عبور می کنند و فشار سیستم به حالت عادی باز می گردد. ، که می تواند غلتک های فشار را از آسیب محافظت کند. این دستگاه می تواند فشار را با توجه به نیاز چگالی بریکت تنظیم کند و تولید انعطاف پذیر است.
نصب دستگاه بریکت:
قبل از نصب دستگاه بریکت، خط لوله باید کاملاً مطابق با مشخصات الکتریکی گذاشته شود و خطوط سیگنال جریان قوی و جریان ضعیف باید جدا شده و فرسوده شوند تا از تداخل جلوگیری شود. در یک محیط بیرونی، اقدامات حفاظتی در برابر صاعقه عمودی و خارجی باید انجام شود. خود دستگاه بریکت نیز باید به خوبی زمین شود تا از تجمع الکتریسیته ساکن در اثر منفی جلوگیری شود. در حین نصب، خط برق، خط ارتباطی و خط ویدئو را به درستی وصل کنید. برای تأیید حالت ارتباط و تعریف پین مربوطه، به الزامات و دستورالعمل های نصب به دقت مراجعه کنید. به طور کلی، تجهیزات باید در مراحل بعدی ساخت و ساز نصب شوند تا از ورود مقدار زیادی گرد و غبار در محل ساخت و ساز به دستگاه بریکت جلوگیری شود.
