فناوری اصلی ماشین بریکت فشار بالا
فناوری اصلی ماشین بریکت فشار بالا
برای اینکه کوره برقی احیای فروآلیاژ بزرگ و متوسط کارایی بهتری داشته باشد، لازم است که بار قطعه بندی مناسبی داشته باشد و از نفوذپذیری هوا اطمینان حاصل شود. در حال حاضر، عرضه بارهای توده ای با کیفیت بالا که می توان مستقیماً در کوره استفاده کرد، به طور فزاینده ای محدود می شود. به منظور سازگاری با این وضعیت، برخی از تولیدکنندگان از فناوری‌های مختلف کلوخه‌سازی استفاده می‌کنند و از سنگ معدن و کنسانتره ریز برای به دست آوردن شاخص‌های ذوب بهتر استفاده می‌کنند. در میان آنها، فناوری گندله سازی ماشین بریکت فشار بالا به دلیل فرآیند ساده، صرفه جویی در مصرف سوخت، قابلیت کاربرد در سنگ معدن ریز و تنوع گسترده، به یک جهت توسعه جدید فناوری گندله سازی فروآلیاژ تبدیل شده است.
1. روش پلت کردن دستگاه بریکت فشار بالا
تجهیزات اصلی روش گندله سازی پرفشار دستگاه بریکت فشار قوی است. اصل کار آن این است که مواد خام پودری با استفاده از غلتک شکل دهنده رول های مقابل به گلوله هایی با اندازه مربوطه فشرده می شوند.
2. فشار خطی غلتک بریکت
به منظور بهبود استحکام گلوله ها، این سوء تفاهم در تولید وجود دارد که هر چه فشار بین دو غلتک بیشتر باشد، استحکام گلوله ها نیز بیشتر می شود. اما در واقع فشار بین مولکول های مواد محدود است. وقتی فشار از این حد فراتر رود، مواد بین مولکول‌ها بلغزند که منجر به خرد شدن مواد می‌شود. در این زمان تعداد زیادی نیمکره ظاهر می شود که سرعت گلوله شدن و استحکام گلوله ها را بسیار کاهش می دهد.
در حال حاضر، دستگاه بریکت فشار بالا به طور کلی از دستگاه های هیدرولیک برای تامین فشار برگشتی بین دو غلتک استفاده می کند و فشار لازم است که قابل تنظیم باشد.
3. محتوای رطوبت بریکت
به جز چند ماده خام مانند سنگ آهک و دولومیت که با پودر خشک پرس می شوند، اکثر مواد با مواد مرطوب پرس می شوند. تغییر رطوبت بر اندازه ذرات و کیفیت گلوله های سبز تأثیر می گذارد. معمولاً اگر رطوبت مواد اولیه خیلی زیاد باشد، گلوله اولیه به سرعت تشکیل می‌شود، اما به راحتی می‌توان گلوله‌های سبز را به هم چسباند و تغییر شکل داد و به راحتی قالب‌گیری نمی‌شود که منجر به توزیع نامناسب اندازه ذرات و ضعیف می‌شود. استحکام گلوله های سبز و در عین حال خشک شدن را با مشکل مواجه می کند. با این حال، اگر رطوبت مواد خام خیلی کم باشد، فاصله بین دو نیمکره به راحتی افزایش می‌یابد که منجر به استحکام پیوند ضعیف پودر، نیمکره‌های زیاد، سرعت گلوله‌سازی پایین و حتی عدم توانایی در گلوله‌سازی می‌شود.
رطوبت مناسب مواد اولیه کلید گلوله سازی است. در بسیاری از آزمایش‌ها مشخص شده است که مواد مختلف دارای محتوای آب متفاوتی در پرس توپ هستند، بنابراین محتوای آب پرس توپ با خواص فیزیکی مواد (اندازه ذرات، آب دوستی، چگالی، تخلخل ذرات)، ترکیب مخلوط، بهره‌وری مرتبط است. ماشین پرس توپ فشار بالا و شرایط گلوله سازی.
4. انتخاب افزودنی دستگاه بریکت
در فرآیند اختلاط و آسیاب باید مقدار معینی ماده چسبنده به مواد اولیه اضافه شود که عمدتاً باعث افزایش چسبندگی، جذب و پراکندگی بین مواد اولیه می شود. چسب ها به طور عمده به چسب های معدنی و چسب های آلی تقسیم می شوند. چسب های ارگانیک با عملکرد خوب باید دارای ویژگی های زیر باشند:
(1) ساختار مولکولی دارای گروه های متعدد است و می تواند جذب شیمیایی قوی با سطح متمرکز داشته باشد.
(2) دارای ژن های آبدوست است که آب دوستی سطح کانی را افزایش می دهد.
(3) جرم مولکولی نسبی و ویسکوزیته کافی دارد و قاب زنجیره آن به راحتی شکسته نمی شود.
(4) زنجیره مولکولی طولانی تر است و زنجیره های منشعب بیشتری وجود دارد.
(5) ساختار معطر نسبت به ساختار چربی برتر است. در عین حال، چسب باید با توجه به نیازهای کوره های الکتریکی و محصولات هر شرکت و وضعیت واقعی محلی انتخاب شود.
گلوله سازی فرآیند کلیدی در فرآیند بریکت سازی دستگاه بریکت فشار قوی است. به منظور اعمال ظرفیت تولید گندله سازی و صرفه جویی در منابع، لازم است که حلقه های کلیدی در طراحی و تولید گندله سازی را درک کنیم تا بتوان گندله سازی مطابق با شاخص ذوب کوره برقی فروآلیاژی با صرفه جویی در مصرف انرژی بالا و بهبود اقتصادی تولید کرد. فواید.
