دستگاه بریکت دستگاهی است که پس از هم زدن مواد پودری را فشار می دهد. در فرآیند فشار ، این نه تنها به فشار توپ بستگی دارد بلکه به یک افزودنی با ویسکوزیته قوی و شکستن آن ، یعنی یک چسب ، نیاز دارد.

فضای داخلی دستگاه بریکت زغال سنگ لانه زنبوری محدود است و ترانسفورماتور داخلی جریان های قوی و ضعیف را در کنار هم ایجاد می کند ، بنابراین بر روی سیگنال های جریان ضعیف تأثیر می گذارد.

دستگاه حفاظت هیدرولیک پرس غلتک بریکت سرد این است که پمپ هیدرولیک روغن فشار زیادی را به داخل سیلندر هیدرولیک پمپ می کند تا پیستون را محوری حرکت دهد. سر مفصل جلو میله پیستون پرس توپی پودر کربن مطابق با نیازهای فشار تولید روی صندلی بلبرینگ است.

هنگامی که ذغال پودر شده دستگاه بریکت اکسید فلز تحت فشار قرار می گیرد ، با اصطکاک داخلی ذرات ذغال مواجه می شود ، که مانع حرکت و نزدیک شدن ذرات ذغال است.

اندازه و توزیع ذرات ذرات پودر تأثیر زیادی بر کیفیت محصول دارند. در مصالح ساختمانی سنتی ، ضخامت و شکل ذرات سیمان تأثیر زیادی در خصوصیات سیمان دارد.

خشک شدن بریکت یک فرآیند پیچیده است و کل فرایند خشک کردن شامل جریان چند فاز گاز ، مایع و جامد و همچنین فرآیند انتقال حرارت و جرم پیچیده محیط خشک کردن درون و سطح بریکت ها است. ساختار داخلی بریکت ها شبیه محیط متخلخل پیچیده و متنوع است.

گزارش شده است که صنایع شیشه و سرامیک در حال حاضر صنایع با مصرف انرژی بالا هستند و هزینه های سوخت 35٪ -50٪ هزینه های تولید را شامل می شود. هزینه های تولید همچنان بالا است و بار سنگینی بر تولید شرکت ها وارد می کند. بر اساس بررسی داده های خروجی سالانه 2014 ، بیش از 1000 شرکت تولید سرامیک و بیش از 3000 خط تولید سرامیک همه از گاز آب و گاز طبیعی به عنوان انرژی اصلی تولید استفاده می کنند.

اختلاط پودر یک عمل مشترک در تولیدات صنعتی است ، که به طور گسترده ای در صنایع شیمیایی ، داروخانه ، مواد غذایی و ساخت و ساز استفاده می شود. این یکی از حیاتی ترین مراحل عملیاتی در تولید داروها ، خوراک ، سیمان و سایر محصولات است. اختلاط مواد پودری به فرآیند عملیاتی گفته می شود که در آن انواع ذرات پودر با اجزای مختلف سرعت حرکت یا جهت خود را در میکسر تغییر می دهند و در آخر ، ذرات با اجزای مختلف را به طور تصادفی و یکنواخت در مخلوط کن توزیع می کنند.

یک شرکت فروآلیاژ فروکروم پر کربن تولید می کند. هر کوره قوس غوطه ور مجهز به سیستم حذف گرد و غبار کیسه فشار منفی برای جمع آوری و تصفیه گاز دودکش و گرد و غبار در کوره قوس غوطه ور است.

به منظور عملکرد بهتر کوره های الکتریکی کاهش بزرگ و متوسط ​​فروآلیاژ ، لازم است که بار دارای تکه تکه شدن مناسب باشد و از نفوذ پذیری مناسب هوا اطمینان حاصل کند. در حال حاضر ، تأمین بار توده ای با کیفیت بالا که می تواند مستقیماً در کوره تغذیه شود به طور فزاینده ای تنگ می شود. به منظور سازگاری با این وضعیت ، برخی از تولید کنندگان در داخل و خارج از کشور فناوری های مختلفی را برای استفاده موثر از سنگ معدن و کنسانتره خوب و شاخص های ذوب بهتری به دست آورده اند.