برای تقویت بیشتر DRI برای فولادسازی، می توان آن را از طریق ذوب به آهن خام یا فلز داغ تبدیل کرد. فرآیندهای موجود در صنعت وجود دارد که از انرژی الکتریکی در کوره هایی مانند کوره های قوس زیر آب برای تبدیل DRI به فلز داغ استفاده می کند. فرآیند ذوب DRI جدید هوا محصولات از احتراق اکسی سوخت به جای نیروی الکتریکی برای انجام این ذوب استفاده می کند. شکل 4 یک نمودار فرآیند (در انتظار ثبت اختراع) را ارائه می دهد.

مزایای شارژ DRI داغ که از راکتور شفت خارج می شود، به خوبی مستند شده است، یعنی افزایش بهره وری و کاهش مصرف برق. تعداد کمی از کارخانه‌های DRI در جهان دارای راه‌اندازی ایده‌آل با یک EAF در پایین دست کارخانه DRI هستند، جایی که DRI خارج شده از کوره شفت می‌تواند به صورت گرم به EAF شارژ شود.

آهن کاهش یافته مستقیم (DRI ) پس از آهن خام یا فلز داغ تولید شده در کوره بلند، دومین منبع بادوام ترین آهن بکر مورد استفاده در فولادسازی است. DRI با احیای مستقیم سنگ آهن با استفاده از مونوکسید کربن و هیدروژن تولید می شود. راکتورهای محوری مبتنی بر گاز طبیعی معمولاً در آمریکای شمالی و جنوبی برای تولید DRI استفاده می‌شوند در حالی که DRI مبتنی بر زغال سنگ در بازارهای آسیایی رایج است. عرضه ارزان گاز طبیعی در ایالات متحده، DRI را به منبع جذابی از آهن برای فولادسازان تبدیل کرده است.

در استفاده از دستگاه بریکت فشار بالا و سایر تجهیزات بریکت سازی، ما اغلب با گرمایش موتور، حتی شکست سوختگی مواجه می شویم. دلایل اصلی این شکست ها چیست و چگونه می توان آنها را حفظ کرد؟ مهندسان لویانگ کایژنگ برای شما تجزیه و تحلیل خواهند کرد که چگونه می توان تجهیزات بریکتینگ خود را عمر طولانی تر، میزان خرابی کمتر و مزایای اقتصادی بیشتری داشته باشد.

در تولید شیشه فلوت، فرآیند اختلاط یک حلقه بسیار مهم در تولید مخلوط است و همچنین میکسر یک قطعه کلیدی بسیار مهم از تجهیزات است. یون و استفاده صحیح از میکسر مبنایی برای بهبود کیفیت مخلوط و تضمین کیفیت پایدار شیشه است.

با توجه به مشکل کنونی تصفیه پسماند جامد سنگ آهک در کارخانه های فولادسازی، دو روش و روش تصفیه بریکت معرفی شده است. برای بازیافت کیک گل آهکی در کارخانه های فولادی برای تحقق بازیافت گرد و غبار و لجن تولید شده در فرآیند تولید آن مناسب است.

اختلاط مواد به همگن شدن یک یا چند ماده برای کاهش یا حذف توزیع ناهموار اندازه ذرات، چگالی، دما و پلاستیسیته اشاره دارد. این یک روش متداول پردازش مواد است.

صنایع مختلف به دلیل انواع، ویژگی‌های مختلف، استفاده و روش‌های تصفیه بعدی مواد خام از مخلوط کن‌های متفاوتی استفاده می‌کنند. یون یک میکسر مناسب برای تولید کود مرکب نقش مهمی در تضمین پیشرفت روان تولید و کیفیت نهایی محصولات دارد. ویرایشگر نحوه انتخاب یک مخلوط کن مناسب برای تولید کنندگان کود مرکب را به شما نشان می دهد.

اختلاط مواد با ویسکوزیته بالا اغلب در تولیدات صنعتی مشاهده می شود و راندمان اختلاط و اثر اختلاط مستقیماً بر کیفیت و عملکرد محصولات نهایی تأثیر می گذارد. قضاوت در مورد نقطه پایانی اختلاط در تعیین زمان اختلاط کلیدی است و محققان مختلف روش های مختلفی برای قضاوت در مورد نقطه پایانی اختلاط دارند و دقت آن متفاوت است.

در این مقاله، اثر کوئنچ مضاعف بر سختی سطح و تغییر شکل عملیات حرارتی پوسته‌های غلتکی با استفاده از پوسته‌های غلتکی فولادی 9Cr2Mo برای دستگاه بریکت مورد بررسی قرار گرفت و پارامترهای فرآیند کوئنچ دوگانه تعیین شد. نتایج نشان می‌دهد که با استفاده از روش کوئنچ دوگانه، سطح خارجی پوسته غلتکی یک توزیع گرادیان سختی با سختی بالا در وسط و سختی کم در لبه‌ها تشکیل می‌دهد و تغییر شکل عملیات حرارتی پوست غلتکی کاهش می‌یابد و عمر سرویس به طور قابل توجهی بهبود یافته است.